窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4　500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2　500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来,多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障,被迫停窑更换新轴承。     

窑尾高温风机几种常见故障的处理

我公司窑尾高温风机（W6—2×39—9No31．5F）配套电动机（YRKK900—6），功率3100kW，转速994r／min，采用的液力偶合器（YOTcs1150）调速范围为0．2-1．0。额定转差率1．5％～3．0％，风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。本文介绍在试生产及正常生产过程中几种典型故障及处理方法，供参考。     

窑尾高温风机系统的改进

我厂Φ3m×48m五级悬浮预热器回转窑窑尾排风机:1700D IBB24;风量:120000m3/h;全压:7355Pa;转速:1390r/m in;工作温度:150℃。运行中风机轴承和电动机轴承故障频繁,严重影响窑正常生产。1出现的问题及分析1)风机轴承振动严重,振幅超过正常值3～5倍,更换周期约3个月。原因是叶轮     

我厂窑尾高温风机常见故障分析

我厂窑尾高温风机的型号是2070DIBB24,进口风量220000m/h;配用电动机的型号是Y450-4,功3率为710kW,电压6kV,额定电流78A;采用YOI71-15调速型液力耦合器进行传动。自1995年投入生产以来,该风机曾出现过一些故障,在此加以总结,以供同行参考。1电动机前轴承使用寿命短前轴承为6326     

窑尾高温风机液力耦合器与变频调速效果分析

1存在的问题 申丰公司5 000 t/d熟料生产线,配备的窑尾高温风机抽引窑尾废气,为进一步降低设备运转功率节能降耗,对高温风机进行技术改造.设备基本参数见表1.     

电磁环形平衡装置在IBESE窑尾高温 风机改造中的应用

正近年来,随着日产万吨水泥生产线不断建设、装配,对水泥生产设备运行指标要求也不断提高。旋转设备高速化的主要问题是:系统微小偏心引发的离心力无法绝对消除,从而产生振动。电磁环形平衡装置的应用能够很好地补偿设备失衡,降低振动,同时可以实现在线自动动态平衡补偿。     

窑尾高温风机叶轮积灰结皮的解决办法

我厂5号窑2000t／d新型干法水泥熟料生产线窑尾高温风机为Flakt公司生产的型号为HF4STS后曲叶片离心风机，叶轮直径为3295mm，入口风量为5300m^3／min，风压为8430Pa，电动机功率为1200kW，转速可调。     

窑尾高温风机稀油站控制系统的改造

我厂1200t/d预分解系统,为保证高温风机的可靠运行,其供油系统必须始终处于无故障的稳定的工作状态之下。为此,对稀油站要采取多种监控手段和保护措施,包括对油压、油温、油位、油流等各个测点实行监控,同时,还要保证稀油站有多种不同的启动方法,如遥控、机旁等方式,以达到应急     

煤磨和窑尾高温风机堵转处理

我公司2 500t/d生产线于2008年进行了余热发电改造,投入运行后,煤磨高温风机及窑尾高温风机频繁出现电动机堵转现象,导致电动机电流骤然上升甚至跳停,给设备运行带来巨大危害。1煤磨高温风机堵转的处理     

窑尾风机变频器频繁跳闸的处理

我公司下属的年产水泥 13万 t回转窑生产厂,每年耗电量高达 1600万 kWh,在市场竞争激烈的环境下,为了降低成本,提高效益,引进了变频技术,应用在回转窑的窑头、窑尾风机和生料浆泵上。在实际应用中,窑尾风机的变频器 (FUJI FRN75 P9S－ 4)由于受附近高压静电收尘装置和外     

10000t／d生产线窑尾高温风机变频改造

我公司2条10000t／d生产线窑尾高温风机系统的风压控制原由液力偶合器调节，液力偶合器本身能耗达10％以上，而且需要油泵及冷却水来辅助运行，故障率较高，特别是在夏季产生热量较大，需加入4组冷油器，用循环水强降温，水消耗量大，资源浪费严重。风机采用液体电阻降压启动，还存在以下2个问题：①转子部分带有集电环、碳刷等配件，运行过程中需要对这些配件进行更换或处理，     

窑尾高温风机振动原因分析及解决措施

0 前言 我公司现有一条设计能力为4000t/d的新型干法生产线,窑尾高温风机通过液体电阻调整转速,风机入口装有调节风量的挡板,挡板与风机叶轮间装有导流装置.自投产以来受熟料产量提高等因素的影响,风机的振动时有升高,风机振动问题成为制约我公司安全稳定生产的重要隐患之一.近年来风机振动相对频繁,据统计2007年下半年至2008年上半年风机振动达到80μm以上的振动次数就达20次,影响公司的熟料产量,给公司造成了一定的经济损失.     

窑尾高温风机高压变频改造的几点认识

1改造前的论证1.1节电效果的理论计算风机和泵类离心负载在转速n1时所需轴功率：P1f=（n1/ne）3Pef式中：n1——风机工作转速;     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

窑尾高温风机振动大的分析与处理

窑尾高温风机振动大是水泥生产中较为常见的问题，常导致转子失衡、偏心、固定松动、滚动轴承故障、转子弯曲、叶轮损坏和系统气流不稳定等问题。当高温风机出现振动过大问题后，前期在现场进行了系列检查和校正，但未解决根本问题；随后将风机转子返厂检查维修，发现叶轮与锤盘连接锥部出现明显裂纹，生料粉通过裂纹进入连接锥部，是导致风机振动大的主要原因；最后在焊缝处通过焊接环形板进行加固处理，同时规范装配尺寸和安装步骤，振动大的问题得到彻底解决。     

HIVERT高压变频器在窑尾高温风机的应用

<正>我公司2500t/d生产线于2004年7月投产,窑尾高温风机配用6kV/1400kW鼠笼电动机,采用直接启动、液力偶合器调速方式。在生产中电动机直接启动,对电网冲击较大,且液力偶合器调速时故障较多,     

5000t／d生产线调试时高温风机停车的处理

我公司5000t／d生产线技改工程于2006年6月点火投料。在调试、试生产阶段,由于窑尾高温风机频繁跳停,使调试工作无法正常进行。通过现场蹲点排查和DCS实时跟踪显示,下面3个原因占高温风机跳停故障的93％以上。     

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行.初步确定2号窑尾高温风机的高压电机(1 250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备.该高温风机原为液体电阻启动调速器(即水电阻调速),问题较多.分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的.     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…