隔膜泵橡胶隔膜头部密封结构的有限元分析与优化

利用有限元软件ANSYS对隔膜泵橡胶隔膜密封结构进行有限元建模与计算,计算得到该结构在工作状态下的变形、应力以及最大接触压应力,通过密封结构的最大接触应力失效准则,为设计提供参考依据。并对橡胶隔膜头部密封尺寸进行优化,解决隔膜密封结构的密闭性与失效问题。     

隔膜泵橡胶隔膜的ANSYS有限元分析

在发展重载高压大流量先进隔膜泵过程中,对隔膜泵关键部件橡胶隔膜的大变形能力和使用寿命提出了更高的要求.本文利用有限元分析软件ANSYS对隔膜泵橡胶隔膜进行建模和分析计算,为进一步优化橡胶隔膜的结构设计奠定了基础.     

隔膜泵橡胶密封圈的有限元分析及其结构优化研究

利用有限元软件ANSYS,对隔膜泵橡胶密封圈进行有限元建模与计算,得出其工作状态下的变形、应力及最大接触压应力,为隔膜泵橡胶密封圈的优化设计提供参考依据。     

圆角尺寸对隔膜泵隔膜室盖结构强度的影响对比分析

隔膜室盖是大型隔膜泵液力端的关键部件之一,在隔膜泵的现场实际运行过程中,隔膜室盖因受到隔膜腔内的压力与连接螺栓的螺栓力作用而在圆角附近产生应力集中,由此产生的隔膜室盖变形成为降低隔膜泵液力端工作效率的主要原因。本文应用有限元软件ANSYS对不同圆角尺寸下的隔膜室盖进行静强度分析以对不同圆角尺寸隔膜室盖的应力集中和变形量进行对比,从而在一定范围内得出圆角尺寸对隔膜室盖应力集中的影响规律,对隔膜泵的设计与研发具有一定的理论指导意义。     

GMB200-2.5型隔膜泵机组设计要点分析

隔膜泵的冲次n和隔膜直径D为影响隔膜泵性能和结构的主要参数。本文主要介绍隔膜泵机组技术参数的合理匹配以及隔膜行程控制系统设计分析。     

阀体的密封结构对小隔膜使用寿命的影响

小隔膜是往复式活塞隔膜泵中关键橡胶件之一,其使用寿命直接关系到隔膜泵的运行状况。简要介绍小隔膜的材质、几何结构和作用之后,将三个小隔膜应用实例通过有限元分析其最大应力和应力最大位置,确定了其中一种实例作为小隔膜密封的首选方案。最后对小隔膜价值做了反向论证。     

高原隔膜泵隔膜行程控制系统

以西藏华泰龙矿业甲玛铜多金属矿尾矿输送DGMB255／11三缸单作用隔膜泵为例,概述其主要组成部分及分类,介绍其功用、原理和特点;论述其总体构造及其在设计过程中需要综合考虑的客观因素;重点介绍高原隔膜泵隔膜行程控制系统的结构及工作原理,通过对隔膜行程控制系统的具体分析、计算,确定了高原隔膜泵隔膜行程控制系统的气源供气压力、供气流量、补油压力、单位时间内补油量等各项参数,这些参数的正确设定为高原隔膜泵隔膜行程控制系统的设计提供了一种理论依据,亦是高原隔膜泵可靠、稳定运行的必要条件。     

隔膜室盖强度的接触有限元分析

运用ANSYS软件对隔膜泵中的隔膜室盖进行接触有限元分析。建立隔膜腔、隔膜室盖以及联接螺栓的接触有限元模型,详细讨论载荷与边界条件的处理方法,应用ANSYS软件的螺栓预紧功能模拟隔膜腔和隔膜室盖的螺栓联接,对隔膜室盖强度的接触有限元法进行计算,得到隔膜室盖接近实际的应力。     

液压驱动隔膜泵控制系统总体设计

液压驱动隔膜泵是一种新型的隔膜式浆体管道输送泵,具有广阔的应用前景。控制系统作为液动隔膜泵至关重要的组成部分,能否准确、灵敏、可靠地工作将直接影响液动隔膜泵的工作性能和隔膜的寿命。简介了液动隔膜泵的结构及工作原理,利用PLC对液动隔膜泵的控制系统进行了总体设计;分析了控制系统的组成和功能,介绍了各控制信号的获取方法和隔膜极限位置的控制方法。PLC控制系统能够保证液动隔膜泵的工作性能,使其运行平稳,调节灵活。     

基于solidworks 2007隔膜泵的特征建模与三维动态仿真

文章通过隔膜泵结构特点、工作原理、工作条件、核心技术的分析,以机械设计自动化软件solidworks2007为平台,建立的隔膜泵三维实体模型,实现了隔膜泵整体结构建模和空间的合理性布局,以及装配模型的干涉、碰撞检查与运动仿真。利用solidworks2007软件强大的参数化功能,完成了产品的系列化、模块化设计,有效的缩短了设计周期和设计重复性。同时,在solidworks2007有限元应力分析的基础上,通过对产品关键零部件内部应力分布状态的研究,得出原结构设计的不合理之处,实现对隔膜泵产品设计方案的结构优化,从而为提高隔膜泵产品的综合机械性能提供了理论依据和数据参考。     

大型隔膜泵活塞杆的轻量化设计与仿真研究

活塞杆是大型隔膜泵的重要零件，其重量大小影响活塞的密封性能和设备的效率。大质量的活塞杆容易使活塞密封圈底部受力大，顶部密封不严，造成活塞密封泄露甚至失效，影响隔膜泵的运行性能。为减小隔膜泵活塞杆重量，降低其对活塞密封性能的影响，提高隔膜泵的效率，以某型号隔膜泵的活塞杆为研究对象，设计了新型轻量化活塞杆，并基于正交试验的方法，对不同结构参数的新型活塞杆进行了仿真研究。研究结果表明：缩颈直径D、圆角半径A对活塞杆最大等效应力的影响最大，随着缩颈直径D、圆角半径A的增加，最大等效应力呈下降趋势；倾角B、圆角半径C以及中间体内径E对最大应力值影响不明显。     

隔膜泵测控系统的改进与应用

介绍了某选矿厂矿浆输送的进口老隔膜泵的特点以及测控部分存在的问题,提出了隔膜泵测控系统的功能模块化设计方案,并采用典型优化控制模型,实施智能化控制,分析了隔膜泵隔膜位置检测的现有检测方法,提出了新的检测方法,为实现隔膜位置实时检测、精确检测提供了可能。     

隔膜室盖螺母液压拆装工具在隔膜泵中的应用

越来越多的用户需要高压大流量的隔膜泵,隔膜泵结构中的承压件大多是螺栓连接,螺栓的拧紧和拆卸已成为一个重要的问题.我公司也曾经出现过螺栓断裂造成设备停机,影响生产的情况,所以我们分析了原因,借鉴外国的先进技术.研制了隔膜室盖螺母液压拆装工具.本文介绍了螺栓的预紧力,拉伸的胡克定律和隔膜室盖螺母液压拆装工具的结构原理,及使用方法.     

SGMB系列隔膜泵

由沈阳有色冶金机械总厂生产制造的SGMB系列隔膜泵为卧式双缸双作用往复式隔膜泵,用橡胶隔膜把输送的浆液与泵的活塞、缸套等运动部件分隔开来,使它们在清洁的油中工作,因而能够输送腐蚀性、磨蚀性物料。 该系列隔膜泵主要特点:①排量高、油耗低、吸入性能好、使用寿命长。②自动化水平高,操作简单方便。③设有隔膜保护系     

脉动式自动加药机——数控计量泵

<正>工作原理脉动式自动加药机以压力水或压缩空气为动力,主要由进出止回阀、药罐(中间由隔膜将药与水隔开)、电磁阀(控制水或气)等组成工作原理与隔膜计量泵相似,特点在于隔膜泵中的隔膜是由电机带动连杆驱动,而脉动式自动加药机药罐中的隔膜是通过改变压力水或压缩空气流动方向来驱动,电磁阀控制水或气,不与药液接触。流量大小直接由PC机、PLC或     

基于有限元的隔膜泵隔膜行程设计

隔膜是隔膜泵的关键件,隔膜行程的控制对隔膜的使用寿命有很大影响,本文采用有限元方法对隔膜行程进行分析,并与实验结果进行比较研究,有限元分析结论与实验结果基本吻合,为隔膜行程的生产设计提供了一种有限元理论分析方法,具有工程应用价值。     

100 t低速重载曲轴应力动态响应计算方法的研究

本文阐述了利用有限元软件ANSYS对隔膜泵100吨低速重载曲轴进行结构应力动态响应的分析方法。分析过程中对于曲轴高应力区采用子结构技术对其应力值进行了准确的计算分析,并着重介绍了如何使用ANSYS的参数化设计语言APDL技术研究曲轴各截面应力值随曲轴转动变化关系的关键技术,为隔膜泵产品研制百吨以上低速重载曲轴及后期参数化分析及疲劳强度分析提供基础方法与数据。该计算方法为“2007年度沈阳市重点技术创新计划项目”中“低速、重载、高可靠性、大行程曲轴的结构、强度、安全裕度的系统、综合研究及应用”的部分研究内容。     

中厚板减薄过程残余应力的演变行为

 针对中厚板使用过程中的变形行为，研究了中厚板因减薄引起横向残余应力重新分布规律。基于剥层法理论建立了中厚板减薄过程中残余应力分布模型和挠曲变形模型，应用有限元分析法模拟了厚板减薄过程。对比分析了残余应力分布形式和中厚板挠曲变形程度的计算结果和有限元仿真模拟结果，验证了两种分析方法的可行性，并进一步分析了应力分布状态及厚板减薄方式对薄板减薄过程变形的影响。结果表明，两种分析结果都能反映中厚板减薄变形特征，但有限元仿真模拟方法能够随薄板减薄而改变中厚板约束状态，结果更为准确；中厚板内部原始残余应力分布状态及使用过程减薄方式对其减薄过程变形有重要影响，为中厚板的合理生产设计和使用提供理论依据。     

100t低速重载曲轴应力动态响应计算方法的研究

本文阐述了利用有限元软件ANSYS对隔膜泵100吨低速重载曲轴进行结构应力动态响应的分析方法。分析过程中对于曲轴高应力区采用子结构技术对其应力值进行了准确的计算分析，并着重介绍了如何使用ANSYS的参数化设计语言APDL技术研究曲轴各截面应力值随曲轴转动变化关系的关键技术，为隔膜泵产品研制百吨以上低速重载曲轴及后期参数化分析及疲劳强度分析提供基础方法与数据。该计算方法为“2007年度沈阳市重点技术创新计划项目”中“低速、重载、高可靠性、大行程曲轴的结构、强度、安全裕度的系统、综合研究及应用”的部分研究内容。     

引进高压隔膜泵的特点及使用性能分析

隔膜泵具有寿命长、油耗低、效率高、产能大等多项优点,本文对由荷兰引进的隔膜 泵的特点和使用性能做一介绍和分析。