闭路联合粉磨系统提产降耗的措施

联合粉磨系统的节能降耗应从各子系统入手,并实施精细化操作; “分段粉磨”优势的发挥取决于各单段粉磨潜力的挖掘;对于单风机系统,应尽可能调整辊压机和V型选粉机,而不要频繁调整O-Sepa高效选粉机的一、二次风来满足V型选粉机的用风量,合理匹配一、二、三次风的用量,否则,将导致O-Sepa高效选粉机内部流场不均匀,不利于高效高产;联合粉磨系统前置辊压机做功越多,分级后的入磨物料越细,才能充分发挥后续管磨机系统、细磨能力有余的优势.同时,应对管磨机结构参数及研磨体级配作相应调整,实现磨内磨细,提高出磨比表面积.     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。     

水泥联合粉磨系统用风匹配探讨

联合粉磨系统主要由辊压机预粉磨系统和磨机粉磨系统组成，在预粉磨系统运行过程中，用风互相影响的设备主要为高效选粉机、循环风机、V型选粉机和旋风筒。除了对主排风机和循环风机的风门调整可实现系统用风变化外，在实际运行中高效选粉机一次风和V型选粉机补风口对系统用风平衡也起到了关键性作用，并且对这两个风门的调整可以直接影响到系统产质量指标的变化。文章将介绍通过高效选粉机一次风和V型选粉机补风口的调整来实现系统用风平衡及风料匹配，从而解释生产实际过程中的异常现象。     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。     

辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整

在辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整过程中,坚持"磨前处理是关键,磨内磨细是根本,磨尾选粉是保证"的原则,对粉磨工艺参数优化、改进与调整。取得的效果是:系统台时产量超出磨机设计能力的40%,粉磨电耗由改造前的33 kWh/t降至30 kWh/t左右,节电9.09%,年节电价值达270万元。     

辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较

辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统在同一公司应用,比较结果发现:半终粉磨系统装机容量大,投资多,产量高,电耗低,水泥需水量有所增加;辊压机对物料的适应性相对较差,设备磨损快,操作较为复杂等。只有加强调整与维护,才能确保系统稳定,提升系统产能和效率。联合粉磨系统操作相对简单,水泥质量稳定,但电耗高于半终粉磨系统。     

生料磨系统对应余热发电的调整

该2500t/d新型干法生产线配套Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨,自余热发电系统投入运行后,入粗磨仓热风温度大幅降低,制约了窑系统的运行。为此,对生料磨系统进行改造,加强系统的密封、调整磨内通风、进行烘干仓的改造、提高磨机的破碎粉磨能力等。改造生料磨系统基本适应了窑尾SP炉投入运行后的影响。     

双闭路粉磨系统管磨机磨内风速的控制

根据ZR公司生产线水泥制成工序两套配置完全相同的辊压机双闭路联合水泥粉磨系统中控操作状况与质量检验数据,调整磨内通风参数,提高物料的磨细程度,增加出磨成品比例,实现粉磨系统的低能耗稳定运行。调整过程中,必须坚持管磨机中控用风操作控制原则,把控磨内通风参数对粉磨过程的作用。     

包钢水泥厂水泥粉磨系统改造措施及原理

原粉磨系统水泥产量低，细度粗，且强度偏低。磨内选粉技术改造、研磨体级配和填充率的合理调整等措施大大地提高了水泥磨的产量和水泥的质量。     

YAX圆振动筛在水泥生产中的应用

0引言由我院开发的磨前细碎筛分和磨内改造相结合预粉碎节能粉磨系统,主机采用PCX高效细碎机和YAX高效圆振动筛。该系统可将入磨物料严格控制在≤5mm范围内,同时磨内采用节能型沟槽衬板并适当调整磨内仓长比例和研磨体级配,一般可使磨机产量提高20%～30%,粉磨电耗可降低25%～40