窑头除尘器电改袋后烟气降温方式的探讨

<正>由于袋除尘器具备低排放、无事故排放和不受粉尘比电阻影响的性能,使得许多水泥厂在对原电除尘器进行改造时采用电改袋的方式(包括改为电袋复合)。本文就其中窑头电除尘器改造为袋除尘器后的烟气降温方式进行探讨。1窑头篦冷机烟气特性1)风量变化大。篦冷机的风量随进入篦冷机熟料量多少变化,尤其出现窑内结圈和堆积等恶劣工况时,一旦窑圈崩塌使窑内黄心料在极短的时间内进入篦冷机,将导致风量迅速增加。     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

烘干机电改袋除尘器的实践

太原狮头水泥股份有限公司1台Φ2.4m×18m的回转烘干机,废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,易结露,排放点高,使用高含硫量的煤,废气腐蚀性强,原配套的JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m2,随着服务时间的延长,电除尘器除尘效率逐渐降低,故障多,维护费用高,改造前排放浓度达不到国家排放标准,并且尾部风机严重腐蚀。企业要求对其改造,达到国家排放标准并提高防腐能力。     

窑尾电改袋除尘器的方案及效果

我公司伊犁水泥厂2　500t/d生产线窑尾采用的是60万m3/h风量的电除尘器, 自2009年投用以来,除尘效果不理想,污染了环境又造成物料损失,每年投入的维修费用近百万元。其主要问题为：1）电除尘器电压不稳定。二次电压最高仅为40kV,特别是由于阴极框架未安装腰带固定,使其在气流冲击下摆动,造成电场电压、电流波动很大。2)清灰效果不好。因施工焊接质量差,漏风点多,电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物黏附,导致“短路”而影响清灰。3）收尘效率低。电晕极芒刺线和收尘极上的积灰或杂物较多,造成收尘效率很低。实际运行出口粉尘排放浓度高达200mg/Nm3,远远超过国家标准中规定的限值要求。     

5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达     

高箱体袋除尘器在“电改袋”方案中的应用

国家环保要求的不断提高、袋除尘技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使电除尘器的应用面临着巨大的挑战。高箱体袋除尘器结构充分利用了原电除尘器的壳体空间,顶部采用大的封闭披屋结构,出气空间大,气流顺畅,设备阻力低。鹿泉东方鼎新水泥公司窑尾电改袋的案例说明高箱体袋除尘器应用的可靠性。     

电改袋除尘器风量的测定方法及问题处理

减少细颗粒物排放是水泥工业大气烟尘排放的关键。随着《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013)的发布,对颗粒物排放的要求更趋严格。行业一致认为,电除尘器改为袋除尘器是颗粒物源头降低排放的仅有途径,是减少大气污染物排放的主力军。     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

窑头电改袋除尘器的设计与应用

针对新型干法水泥生产线窑头电除尘器不能满足更高的排放标准(30mg/m3)的现状,论证了在保留原电除尘器壳体、灰斗等可用设备和空间位置的前提下,实施电除尘器直接改为袋除尘器的技术方案。采用喷雾降温恒温控制技术,结合复合纤维滤料的应用,达到了一次性投资低、运行方式简单经济、废气达标排放的目的。该技术的成功设计应用,弥补了国内外研究的空白,具有推广示范应用的积极作用。     

LJP组合式电改袋技术在窑头废气处理系统中的应用

在以往的新型干法水泥生产线的窑头废气处理中,大部分都采用电除尘器。由于受高温的冲击,有的电除尘器使用效果不太理想,达不到环保的要求。利用袋式除尘器的技术改造电除尘器,成为越来越多水泥公司的选择。利用LJP组合式电改袋技术,结合现场的情况,采用模块化设计,尽最大可能减少现场的施工量,能满足用户对工期排放指标的要求。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

水泥厂电改袋除尘器设计及安装问题探讨

详细介绍了水泥厂电除尘器改造为袋除尘器项目从初期资料准备到滤料选型、过滤风速及过滤面积确定全过程中需要注意的问题。在此基础上,实例介绍了河南中材环保有限公司电改袋项目的整个实施过程,包括参数的确定、改造内容、结构设计及安装过程中遇见的问题及其解决方案等。     

火电厂电袋除尘器的技术改造

某电厂2×150MW工程每台炉配一台双室四电场静电除尘器,配套的480t/h循环流化床锅炉,由于炉内脱硫,烟气性质发生了变化,使得收尘难度加大,原工程配套的电除尘器设备,除尘效果已经远远不能满足现有要求,因此必须对除尘器进行改造。本论文将原有设备改造成为"双电双袋"复合式除尘器,并进行了评价分析。     

窑头袋除尘器清灰程序的调整

我公司4500t/d生产线窑头采用KZ-LPPW340-2×5袋除尘器,在使用过程中,特别是检修完刚开窑时经常出现袋除尘器下部FU拉链机堵料故障,每次都需要清料几小时后方可继续运行,严重影响了回转窑的正常运行。经我们仔细研究,采用调整其内部PLC程序的办法解决了此类故障。     

电袋复合除尘器技术经济特点研究

随着我国对煤炭资源意识的加强和人们环境保护意识的逐渐增强,静电除尘器已无法满足需求,而布袋除尘器也越来越不能被人们广泛普及。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘器静电的特点和布袋除尘器袋式的特点,两者充分互补,发挥了各自的优势,提高了除尘效率。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

我公司窑头电改袋的方案及效果

针对我公司#1线4 000 t/d水泥熟料生产线电收尘设备已不能适应新的环保标准的要求、工艺运行参数波动较大,收尘效率也有较大波动等问题,把窑头电除尘器改造为低压长袋型除尘器,改造后运行阻力约820 Pa,最大排放浓度远低于环保要求,改造效果良好。     

电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造

我公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3　000t/d的水泥生产线。1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。但随着国家节能减排计划的实施,国家对环境保护提出更高的要求。为此,我公司在经过现场反复调研、勘探后,决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。