高温风机振动故障分析处理一例

<正>0引言通辽中联水泥有限公司2500t/d新型干法生产线于2008年1月投产,经过生产调试,熟料产能迅速稳定在2400t/d、质量合格,但由于高温风机振动较大,当转速达到800r/min时电机振动更为明显,最大振幅可以达到0.25mm,而且伴有明显的撞击声音,给设备的稳定运行、窑系统工况的稳定操作埋下了严重的隐患,同时制约熟料产能的进一步提升。为此,公司设备技术人员赴通辽中联进行技术援助和服务,对高温风机的振动现象进行了现场实地查看和监测,通过分析、诊断,彻底解决了长期以来高温风机振动大的瓶颈问题。现将处理过程及方法与广大水泥同仁分享并商酌。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一     

雪人的形成及处理

我公司2000t/d熟料预分解窑自1994年投产以来,生产较为正常,熟料质量也较好。但是从2000年以后,随着篦冷机、分解炉及喂料系统的技术改造,投料量由原来的2000t/d提高到2500t/d,再加上近几年烧废弃物,以上种种给生产带来了新的问题,窑系统出现了一些煅烧不正常的现象,象篦冷机频繁堆雪人即是具体问题之一。2000年因此而停窑50h,2001年停窑30h,今年上半年也停窑几次,给生产带来了很大的影响。 1 雪人形成后窑系统参数变化(表1)及原因分析     

Φ4m×43m预分解窑窑衬的选择及应用

新疆天山水泥股份有限公司2000t/d预分解窑生产线,自1997年以来运转率大幅度提高,至1998年窑系统已具备达产的条件,1999年实现了熟料年达产目标,年产熟料63 74万t,窑系统运转率为84 67%.在几年的生产实践中,我们在窑内耐火材料合理选择及应用方面取得了一定的经验,同时为窑系统实现达产目标奠定了良好的基础.     

2 500t/d生产线提质增效实践

2 500t/d生产线大宗原燃材料质量波动大,生料配料稳定性差;高温风机拉风效率低,喂煤秤送煤不稳定;水泥窑提质、提产困难。通过对原材料优化搭配,应用中子在线分析系统,对高温风机、预热器、喂煤秤等进行优化改造,熟料f-CaO合格率提高28.7%,熟料3d强度提高1MPa,熟料28d强度提高0.8MPa。水泥窑日平均产量提高200t,熟料工序电耗降低1.5kWh/t,效果明显。     

稳定预分解窑热工制度的几点措施

我公司5号窑为5　000t/d生产线,于2009年2月建成投产, 2012年1～3月份期间,窑系统热工制度极不稳定,熟料质量波动较大。主要体现在窑尾烟室、缩口结挂严重,篦冷机风机长期呈超流状态,运行中虽对工艺参数进行调整,但效果并不明显。4月份检修期间对窑尾燃烧器进行了重新定位、处理了篦下风机出口阀,通过改进,热工制度基本达到稳定,熟料标准煤耗下降约7.9kg/t,熟料质量得到了明显改善。     

我厂2000t／d预分解窑达标达产措施

我厂引进丹麦F.L.Smidth公司带ILC分解炉的五级悬浮预热器窑的2000t/d熟料生产线,设计能力为年产熟料62万t,年运转率85％。 根据多年生产经验,并经国内水泥行业权威专家鉴定,我厂回转窑系统未能达标达产的原因,是由于设备选型能力偏小,尤其是预分解系统规格偏小,系统阻力大,窑尾高温风机能力不足,再加上石灰石含SiO_2高且波动大所致。如表1所示,我厂窑尾主排风机风量只有31.8万m~3/h,在2000t/d预分解窑生产线属偏低水平。而预热器旋风筒直径偏小,截面风速大,阻力大,进一步制约了风机的能力。     

Φ4m×43m预分解窑窑衬的选用

新疆天山水泥股份公司2000t/d预分解窑生产线,自1997年以来运转率大幅度提高,至1998年窑系统已具备达产的条件,1999年实现了熟料年达产目标,年产熟料63.74万t,窑系统运转率达84.67％。在几年的生产实践中,我们对窑内耐火材料合理选择及应用方面取得一定的成效,同时为窑系统实现达产目标奠定了良好的基础。以下对我厂窑衬的选择和应用作简单介绍,仅供参考。     

宁国水泥厂4000 t/d生产线窑系统节能降耗技术改造

通过对海螺宁国水泥厂4 000 t/d窑系统节能降耗减排综合技术改造，如原窑尾主框架保留利用，原预热器拆除，4级改为5级；窑传动更换，功率从530 kW提升到800 kW；利用闲置的一台冷却机更换现有冷却机；增湿塔废弃改用管道喷雾系统；高温风机更换为高效风机等，取得了预期效果。熟料标煤耗从115 kg/t降至98 kg/t，出C₁负压从-4 800 Pa降至-3 750 Pa，熟料产量从4 500 t/d提高到6 200 t/d。     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

提高#4窑熟料强度的改进方案

0 引言 熟料28d抗压强度是衡量水泥质量的一个重要标志,因此提高熟料28d抗压强度是提高水泥产品质量的关键。我公司2000t/d熟料的＃4窑生产线是原＃1窑的技改工程,与＃3窑（国产第1条2000t/d的新型干法生产线）比,其工艺、设备先进,管理也更加完善。投产后,熟料产量、系统运转率、吨熟料煤耗等指标都较＃3窑有很大提高。但自2000年5月投产以来,其熟料28d强度一直低于＃3窑（平均低3MPa）。经过生产中的逐步探索和总结,我们于2001年9月对＃4窑的配料、喷煤管调节和中控操作等系统作了调整和改进。运行实践表明,这些调整措     

我公司#3窑增产节能的技术改造

为了节约能源,提高产质量,江西万年青水泥股份有限公司对其3号窑（我国首台2000t/dd国产化PC窑）进行了增产节能技术改造.工艺设备方面,技术陈旧、产量低、能耗高的生料制备以及熟料煅烧与冷却设备等实施改造和更换;同时,改原有的“二高一中”配料方案为“三中”方案,并优化工艺参数,完善中控操作.通过技改,系统运行稳定,产量由不能实现2000t/d达产生产,提高到2450t/d以上,熟料电耗由86kWh/t降为65kWh/t,技改效益可观.     

φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上.     

一次窑况波动的分析与处理

某公司5?000t/d熟料生产线于2008年3月投产，由南京水泥工业设计研究院设计安装，近年来，熟料产量稳定在5?900~6?000t/d，生产相对稳定。2020年10月份以来，窑况出现波动，熟料产质量有所下降，经调整处理后，窑况恢复正常。本文对此次窑况波动的原因进行分析，并介绍采取的措施。     

从预分解窑的煅烧分析结蛋原因

浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。     

利用电石渣作原料试制高抗硫酸盐水泥熟料

2005年12月,为了处理20万吨化工项目产生的电石渣,我公司建成了一条利用废渣生产水泥熟料的生产线,设计产量1　600t/d,采用湿磨干烧工艺,窑规格Φ4.2m×96m中空窑（无预热器、分解炉）;到2006年生产稳定后,生产通用硅酸盐水泥熟料产量 1　500t/d,熟料电耗42kWh/t,熟料标准煤耗153.8kg/t。2012年5月,开始试制高抗硫酸盐水泥熟料。     

我厂窑系统实现达产达标的主要措施

0引言我厂2000t／d熟料新型干法生产线，自1988年投产至1995年期间，据统计，1993年窑日均产量最高，为1869t／d，1992年窑运转率最高，为80．7％。1996年3月起，我厂开始强化生产技术管理并实施多项技改，1997年窑运转率达89．3％，熟料年产量达62．7万t，实现年达产。1998年5月起窑系统不但达标，还超产约4％～7％，目前熟料产量可稳定在2169t／d。本文对我厂达产达标的主要措施作一介绍，供参考。1措施表1为我厂1995年、1996年、1997年、1998年5月～IO月主要技术经济指标。从表1可知，随着技术管理水平的提高，随着不断的技改完善，系统…     

2 000t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。     

浅谈2000t/d预分解窑的操作

我公司2000t/d单系列五级旋风预热窑外分解窑,规格为Φ3.95×56m,喷腾式分解炉离线布置。1995年6月投产,由于多种原因,初期生产一直不正常,自1999年公司加强内部管理,实施多项技改,同时不断优化工艺操作参数,到2000年就实现了年达产达标,熟料产量已稳定在2200t/d。下面把这几年笔者在中控室的操作体会作一介绍,供参考。     

浅析5 000t/d熟料生产线配套余热发电系统的阻力及相关风机的能力

为了确保5000t/d熟料生产线配套余热发电系统能够安全稳定运行，最大程度减少对窑系统的影响，在发电设计的前期工作中，我们对该系统的运行工况、系统阻力以及相关风机的能力进行了认真地研究和分析。现将其简要介绍如下，以供参考。