我公司2 500 t/d回转窑提速改造方案

回转窑是水泥生产的核心设备,新型干法回转窑煅烧要求在风、煤、料和窑速在匹配的状况下,力求热工制度稳定、薄料快烧。     

10000t/d回转窑轮带修复技术及注意事项

<正>我公司三期10000t/d生产线于2004年投产运行,2013年12月25日检查发现窑三档轮带有裂纹,且呈不断扩张之势。为及时消除设备运行隐患,防止裂纹进一步恶化,在积极做好运行监控的同时,我们认真研讨轮带修复方案,并于2014年4月17日计划检修时对其采取了现场焊接修复方案。1裂纹原因分析轮带直径Φ7368/Φ6288,径向厚度540 mm,宽     

2500t/d生产线出现飞砂料的原因及解决措施

<正>我公司5号窑为一条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,预分解系统为单系列低压损五级窑尾预热器带在线型分解炉。2013年投产初的一年中,回转窑煅烧中一直存在烧成带温度偏低,熟料结粒疏松,大小不均且粉料比例大,熟料升重低,易磨性差的问题。尤其从2013年7月份开始,此现象逐步加剧,烧成带窑皮疏松,窑皮长度24m左右,0~5m处窑皮薄且易掉落,16~20m     

2500 t/d回转窑托轮轴瓦事故的处理及分析

我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5％,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向。其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2?500 t/d。     

2 500 t/d回转窑提产降耗措施

我公司2010年建成投产2 500 t/d生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,斜度4%,采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器,熟料冷却设备采用第三代TC－1166充气梁篦冷机,采用无烟煤作燃料。自投产以来,窑产量一直提不上去,出窑熟料有黄心料,强度偏低,熟料电耗、煤耗较高。2014年公司要求生产部、设备部、化验室组成QC小组,查找原因,并进行了一系列的技改,改造效果很好。     

3000t/d生产线塌料问题的分析与解决

云南某公司3　000t/d生产线于2010年10月建成投产,回转窑规格Φ4.2m×60m,分解炉为仿天津水泥工业设计研究院的TDF炉,在生产中出现了频繁塌料现象,塌料时窑头正压无法站人,影响生产。     

耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用

<正>乌兰察布中联水泥有限公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m,筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1450℃左右,热工标定结果显示,窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期,窑筒体表面局部温度将会更高,烧成带筒体表面平均温度为370℃左右,系统热耗增加。常常由于"红窑"而被迫止料停窑换砖,严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形,椭     

2500t/d生产线预热器系统塌料的处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,C3、C4、C5及分解炉出     

解决回转窑尾漏料问题的途径

解决回转窑尾漏料问题的途径高虹大连水泥厂（１５００５０）于法水泥回转窑窑尾漏料是件令人头疼的事，特别是中空干法带余热发电锅炉的窑型，窑尾漏料使锅炉堵塞频繁，造成窑系统通风不良、产质量降低，对生产影响很大。今年以来，大连水泥厂在解决４台带余热锅炉的中空...     

窑尾漏料的分析及处理

我公司2500t／d生产线自投产以来出现过多次窑尾漏料情况。2011年4月17日,因窑尾漏料严重,被迫止料停窑处理。     

我公司回转窑窑尾漏料的处理

2017年6月起, 焦作千业水泥公司（以下简称“我公司”）熟料一分厂5 000 t/d回转窑频繁出现窑尾间隔漏料现象,严重影响了回转窑的产量和质量,而且造成不必要的环境污染,增加现场员工的劳动强度,严重制约了生产。针对这种情况,我公司组织技术人员进行了多次分析,最终通过采取措施,解决了这一问题。     

2500t/d生产线回转窑窑尾密封改造

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。2010年应湖南YF水泥有限公司要求,我公司承担了窑尾技改工程,同时也将此项目作为一个试点。1窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,     

10 000 t/d回转窑液压挡轮装置的优化设计

结合中国中材国际工程股份有限公司设计的某10000t/d熟料生产线的回转窑挡轮装置,介绍了挡轮装置的优化设计,其中创新设计了不同与以往1个挡轮的3个挡轮的设置;对其挡轮装置的结构也作了优化,采用了3组轴承,使挡轮受力更加合理,寿命延长。2012年该10000t/d回转窑装备被评为科技进步二等奖,至今已应用于国内外多条生产线,均取得了良好的业绩和效果。     

我公司1 000t/d生产线增产的原因分析

1主机设备和生产情况表1为主机设备表;表2为1999～2003年上半年产质量的完成情况。表1主机设备名称规格型号中卸式烘干磨Φ3.5m×10m预热器C1:2-Φ3312mmC2:1-Φ4812mmC3:1-Φ5116mmC4:1-Φ5116mmC5:1-Φ5416mm分解炉改为TD炉(Φ3812mm)+NMFC炉(Φ3300mm)回转窑Φ3.2m×46m篦冷机503H-609H-825H已采用“TC”充气梁技术进行改造高温风机DIBB24风量:210000m3/h;风压:7kPa窑头排风机Y4-73№16D风量:160000m3/h表21999～2003年上半年生产情况时间台时产量/(t/h)熟料28d抗压强度/MPa熟料热耗/(kJ/kg)水泥电耗/(kWh/t)199932.755.24456…     

回转窑结后圈与窑尾漏料的分析与处理

<正>我公司2500t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,设计全部烧无烟煤。2008年8～11月,更换煤     

我公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8 m×74 m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料     

回转窑过渡带结圈造成窑尾漏料的分析及处置

我公司某5?000 t/d水泥生产线,采用KSV分解炉,因过渡带44~47 m处结圈造成窑尾漏料,导致大幅度减产,影响熟料产质量,通过更换原煤、调整物料成分并配合热工设备调整,使结圈逐步变薄最终脱落,本文对结圈原因、处理方法及预防措施进行总结,供探讨研究。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

塞浦路斯6 000t/d生产线NOx超标原因分析及对策

塞浦路斯6　000t/d生产线是我公司与Vassiliko水泥公司签订的总承包合同。在点火运行72h,生料投入量达到380t/h后,发现预热器出口氮氧化物（NOx）超标,NOx排放浓度达700~900mg/m3（标态,下同）。本文根据现场数据分析了超标原因,对烧成系统的流场进行了模拟分析,提出了降低NOx的整改措施。     

TS公司4500 t/d窑窑尾漏料的对策

在窑尾密封装置的设计中,喂料舌头包角165°;喂料舌头两侧存在缺口正对料斗,料斗不能将漏料全部返回窑内,这是导致窑尾漏料的根本原因。将喂料舌头两侧砌筑部分焊接耐热钢板和锚固件补打浇注料后,窑尾漏料问题不再发生。