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<正>我公司是一家以电石渣替代石灰石生产水泥熟料的企业,设计熟料生产能力为2200t/d。生产线采用Φ4m×60m回转窑,三级悬浮预热器以及在线管道式分解炉。由于电石渣的吸水性和黏附性很强,与石灰石传统生产工艺相比,没有比较成熟的生产工艺和生产经验,我公司在生产和调试中遇到了很多问题。后通过与其他厂家的交流和自身的摸索,这些问题都得到了很好的解决。1工艺流程 相似文献
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对使用电石渣作为钙基脱硫剂用于锅炉烟气脱硫进行了实验探索。获得了有关吸收实验数据,为论证工业可行性和指导工业试验提供了依据,有利于电石渣的资源化利用途径向燃烧后脱硫扩展。 相似文献
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<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公 相似文献
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为将电石渣有效地应用于半干法烟气脱硫中,对电石渣与生石灰进行不同比例的配比、均化后产生复合脱硫剂。通过对复合产物进行含水质量分数、比表面积的分析,得出摩尔比为1.4∶1—1.6∶1时具有较高的比表面积和3%—5%的含水质量分数。对比生石灰、电石渣与1.6∶1摩尔比产物的粒径分布和扫描电镜图,发现复合脱硫剂粒径分布均匀,结构整齐,无任何团聚现象,且从机理上分析了含水电石渣与生石灰的复合匀化过程。对电石渣、消石灰及各配比复合脱硫产物进行小型脱硫实验研究,结果证实,在1.6∶1的摩尔比下,复合脱硫剂的脱硫性能较好。 相似文献
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工业废弃电石渣非常适合于烟气脱硫。通过电石渣干燥、粉碎和分级试验研究,开发了电石渣烟气脱硫剂的干燥装置并应用于工业实践。采用该装置制备的脱硫剂,完全能满足脱硫要求,具有广阔的应用前景。 相似文献
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电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。 相似文献
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通过对电石渣浆液和上清液的应用,把燃煤电厂循环流化床锅炉烟气中的二氧化硫脱除,解决了烟气中二氧化硫排放达标问题,并且避免了传统脱硫消耗大量的水和熟石灰资源。 相似文献
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简要介绍热电分厂循环流化床锅炉运行现状,脱硫机理及脱硫影响因素;分析了循环流化床锅炉加入石灰石后,对锅炉燃烧及烟气排放的影响;针对电石渣用于脱硫工艺进行了探讨,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性和前景。 相似文献
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利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺 总被引:1,自引:3,他引:1
电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物 相似文献
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电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣,利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点,认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。 相似文献
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旁路放风系统对电石渣配料熟料岩相的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对比使用旁路放风系统前后电石渣配料熟料岩相的变化,研究了电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响。结果表明,无论是否使用旁路放风系统,电石渣配料熟料中都没有新矿物(氯铝酸钙)生成;旁路放风系统可以降低窑尾氯离子的富集程度,从而减少氯离子对烧成系统的不良影响。另对比了城市垃圾焚烧灰配料生产的生态水泥和电石渣配料生产的水泥熟料,因电石渣中的氯离子含量仅为城市垃圾焚烧灰的1/35,因此两种熟料物理性能差异巨大。 相似文献
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