Φ90m圆形堆场堆取料机上端轴承防止进灰措施

<正>某公司石灰石预均化堆场采用Φ90m圆形堆取料机进行堆料及取料作业,使用一年后出现堆料机回转电动机电流高跳停故障,经过现场检查及采取措施,使故障得以彻底解决。1存在问题及原因分析堆取料机结构见图1,堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接,堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。当堆料机回转摆动时上端支承部位有吱、吱的响声,同时回转电动机发热及电流高直至跳停,电动机额定电流1.7A,跳停时电流达到2.1A。     

圆形堆场堆取料机液压故障两例

我公司现有两条生产线,生料均化均采用圆形堆场和YG500／80混匀堆取料机,在生产中遇到了几次料耙液压系统故障。该料耙液压系统以柱塞泵为动力源,中位机能为H型的三位四通电磁阀控制液压缸换向,液压缸采用了差动连接的方式来增加活塞杆伸出速度。     

圆形堆场预均化系统智能控制升级改造

目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。     

Φ90 m圆形堆场堆取料机回转轴承密封设计

<正>我公司石灰石预均化堆场采用Φ90 m圆形堆取料机进行堆取料作业,使用一年后出现堆料机回转电机电流高跳停故障,经过现场检查是轴承进灰造成轴承运转阻力大使得电机电流高跳停,柴油清洗轴承后正常运转。随后出现多次相同故障,均采取清洗办法处理,但这都是应急措施。我们经过分     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称我公司)4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

信号采集装置

1　信号采集方式硫酸厂各种工艺参数的检测是生产管理和生产操作必不可少的 ,所检测的信号需通过电缆引至中控室 ,有一个检测点就要引一根信号线。这样 ,企业的电缆及安装费用投资较大 ,线路多且杂 ,给以后的维修造成不便。硫酸厂的工艺仪表检测点既集中又分散 ,表 1是我厂的信号检测位置及类型、数量。表 1　我厂 2 0ｋｔ/ａ硫酸装置的信号检测点信号检测位置测点类型信号类型数量转化器 温度热电偶 9压力 1～ 5Ｖ 3换热器 温度热电偶 9压力 1～ 5Ｖ 6干　吸 温度热电阻 7压力 1～ 5Ｖ 4净　化 温度热电阻 5压力 1～ 5Ｖ 5　　由表 1可看出…     

水泥工厂长形堆场和圆形堆场选型分析

通常用于石灰石和原煤及辅助原料等预均化处理和存储的预均化堆场,其投资造价较高,占地面积大,且对征地和总图布置有明显的影响。目前,水泥工厂预均化堆场有屋盖落地或抬高的长形堆场和圆形堆场二类,其机械设备成本、土建成本大和生产运行电耗成本差别大,因此选择合理的堆场形式就非常重要。以已经建成的实际工程决算数据为基础,在满足类似工艺参数要求的情况下,进行落地长堆和抬高圆堆的投资成本、建设用地、生产运行方面对不同的堆场做了对比分析;在此基础上,进行了选型优劣的排序。     

基于MPI转以太网通讯的圆形堆取料机无线控制改造

本文介绍某水泥生产线Φ80 m石灰石圆形堆取料机基于MPI转以太网通讯的无线控制改造应用实践并阐述了方案的实现过程。投运五年来,系统通讯稳定可靠,降低了生产成本和维护难度,节省了大量的人力物力。     

圆形堆取料机在水泥生产中的应用

0 引言 生料均化成为改善水泥产品质量稳定性的重要方法。牡丹江水泥集团股份有限责任公司先后采用条形均化库和圆形均化库对主要原料石灰石进行均化,起到了稳定原料质量的效果。条形均化库和圆形均化库在取料形式上较接近,在布料形式上则各有千秋,圆形均化库的混匀堆取料机采用了PLC(可编程逻辑控制器)控制技术,使整个堆取料机系统的稳定性和可靠性大大增强,减少了日常的维护工作     

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析纪巍天津水泥工业设计研究院（３００４００）近几年来，在国内水泥厂的设计中开始采用圆形预均化堆场。由于工艺布置的特殊要求，进圆形堆场的胶带输送机也随之设计成较特殊的拱形胶带机。这种拱形肢带输送机包括上运段、下运段、凸...     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

石灰石圆形预均化堆场的自动喷水除尘技术改造

石灰石在圆形预均化堆场布料时，粉尘污染严重，既污染了环境，又影响员工身体健康。为此，对石灰石圆形预均化堆场布料进行自动喷水除尘技术改造，可以解决布料扬尘问题。     

应用LiDAR技术的圆形煤场堆取料机智能监控

在圆形煤场内,堆取料机工作时的机械故障会直接影响堆取料机的安全运行。为保证堆取料机安全稳定工作,提出应用LiDAR技术的圆形煤场堆取料机智能监控方法。依据堆取料机的基本结构,对堆取料机运行方式以及运行特点展开分析;根据分析结果在堆取料机上设置监测点,结合LiDAR设备完成堆取料机运行数据的采集;基于采集的数据建立圆形煤场堆取料机的自动监控模型,并对模型训练优化;最后将获取的堆取料机运行数据输入模型中,通过模型输出实现圆形煤场堆取料机的智能监控。验证结果表明：使用该方法进行圆形煤场堆取料机智能监控,在监控数据量为3 000个时,监控的误报率及漏报率分别为0.5%、1.8%,监控耗时为0.5 s。     

50 kt工业盐堆场设计方案选择

介绍了50kt 工业盐堆场的设计要求，针对场地几乎呈方形和堆场机械的特点，阐述了三种有代表性的堆取料机——斗轮式堆取料机、圆形堆场堆取料机、顶堆侧取圆形堆场堆取料机的特性。工业盐进入堆场和一次盐水化盐系统的流程，以及堆场设备的平面布置，认为采用顶堆侧取圆形堆场堆取料机的盐堆场设计方案虽投资较大，但运行成本低、土地利用率高，其应急措施可确保系统正常运行，作为推荐方案。     

HART信号采集系统在乙烯装置中的应用

详细说明HART协议智能仪表的信号采集方法及其在乙烯装置的DCS、SIS和成套机组系统中的应用。     

堆取料机斗轮驱动装置的改造

攀钢煤化工1#、2#DQL800/800.30型堆取料机,其斗轮机构设备故障较为频繁,主要表现在驱动装置中减速机高速轴及偶合器轴套滚销方面,给生产造成较大的影响.     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

堆取料机仓位和堆端位置信号的动态监测

1 概述 大型水泥厂原料预均化堆场堆取料机的电气控制是较为复杂的。堆取料机在工作中需要频繁地换向、越仓、会车,在此过程中控制系统必须对设备所在仓位、堆端位置进行识别,发生位置信号差错将直接造成设备碰撞挡料墙或堆取料机互撞的后果。在多种物料综合堆场和现场无人值守远地操作时,对仓位和堆端位置识别的准确性和可靠性的要求则更高。一般的位置识别方法是在仓位间隔处设置仓位信号开关,在堆端设置堆端信号开关,为保证安全,在堆端位置外侧还设有极限位置开关（图1）。设备运行到相应位置时,对应的位置开关动作,发出相应的位…