5000 t/d水泥窑系统节能降耗改造

我公司3号水泥窑于2010年建成投产,因当地海拔为2 400 m,设计熟料生产能力4 700 t/d。主机配置见表1。     

YCC10 000 t/d熟料线水泥发运系统介绍

正0前言目前国内大部分水泥厂产品销售(包括产品装车、称量、出厂)的各个部分都是互相独立的,每个部门之间基本上都是靠手动填单据来实现数据传递,无法实现数据的统一管理。如果仅靠这种原始的发运方式,已经不能满足现代化工厂的管理要求。随着网络、计算机、信息、控制技术以及现代化管理理念的发展和国内外水泥厂管理水平的不断提高,对水泥发运管理提出了更高的要求,对工厂自动化程     

原煤在线分析系统在5 000 t/d水泥生产线中的应用

我公司5?000 t/d水泥低能耗示范线,年产高标号水泥100万t、熟料170万t,同期配套建设7 MW纯低温余热发电系统。我公司为杜绝采样或分层装车等人为因素,严把原材料进厂关,在原煤进厂这一生产环节,使用了丹东东方测控技术股份有限公司成套的原煤在线分析系统,该系统包括汽运煤质采样处理设备和煤质分析两部分,在水泥企业中的应用尚属首例。下面对该系统在我公司进厂原煤检测中的应用做一简单介绍。     

5000t/d生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

<正>我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。1 NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m3)(标态,下同),氨水流量达1 000kg/h时仍不能降低,阀门开度100%。     

惠水泰安7500t/d生产线试生产运行分析

<正>贵州惠水泰安水泥有限公司7 500t/d生产线于2011年8月投产,项目所在地海拔约1 040m,配置了16MW余热发电系统、600t/d污泥和350t/d垃圾处理项目。该线采用了我公司的第三代低阻高效预分解系统、第四代双段中置辊破步进式冷却机及污泥和垃圾处理装置等,主机配置可以满足8 000t/d的产量,原料磨和煤磨各设置了两套粉磨系统且能力配置偏大,     

YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

铜陵海螺5 000 t/d熟料国产化示范线工程简介

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线，生产线建设周期仅13个月，建设总投资仅为2.56亿元，在水泥厂建设史上创下记录，并已实现高产，代耗，优质的稳定生产运行。该生产线的建设成功，标志着中国水泥工业总体技术，大型设备研发制造技术达到了新的水平。     

浅谈5000t/d新型干法线烧成系统节能降耗体会

该公司现有5条日产5000吨新型干法旋窑生产线,笔者结合生产一线实际情况和经验,对影响窑系统(包括余热发电系统在内)能耗水平的几个重要指标以及篦冷机热能分配情况进行了分析,并提出了相应的节能降耗措施。     

5 000t/d级新型干法生产线--中国水泥工业的中坚规模

中国新型干法水泥的发展始于70年代东期，由天津水泥工业设计研究院配套设计了我国最早引进技术与装备的两条4000t／d新型干法水泥生产线(宁国一线和冀东一线)，在国内最早获得接触大型干法水泥生产线的机遇。     

铜矿渣在12000t/d新型干法水泥生产中的应用

近年来,我国铜冶炼产量增长迅速,从2005年的260万t迅速增至2014年的500多万t,按生产1t铜产出2～3t渣计算,2014年将产出1　000～1　500万t铜矿渣,大部分堆存在渣场,容易诱发重金属污染,也造成资源的巨大浪费。     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

国外某5000t/d白垩制水泥生产线调试经验

5000t/d白垩制水泥生产线采用水分高达25%以上的白垩和泥灰岩等为原料,针对原材料粘湿严重的问题,采用辅料烘干窑、大型原料烘干破、三级预热器和煤与天燃气两用燃烧器等先进设备和工艺,并通过调试过程的不断改进和优化,很快达到了预期目的和效果,并顺利通过达标达产的考核。     

越南成胜6 000 t/d熟料水泥生产线DCS调试总结

正1项目概述越南成胜原有1 200 t/d熟料生产线,使用ABB800F操作系统。本工程为新建的一条6000t/d熟料水泥生产线,使用ABB 800F升级后的900F操作系统(800F已停产)。自动化调试的范围为从石灰石破碎及长胶带输送至水泥包装及散装出厂为止的主生产车间及必要的辅助生产车间,以及业主老线改造部分的接口连锁编程。该6 000 t/d熟料线总包工程于2017年7月2日     

徐州中联二期10000t/d生产线试生产窑系统操作经验

我公司二期10000t/d生产线由南京凯盛水泥技术有限公司设计,核心设备预热器和回转窑均为自主设计研发,于2012年3月18日投料,3月27日9:00实现连续稳定运行72h,通过了达产达标考核。本文对试生产期间窑系统操作经验作一总结。     

淅川中联3200t/d生产线提质降耗措施

<正>淅川中联水泥有限公司3200t/d生产线于2008年6月投产,回转窑规格为Φ4.3m×64m,斜度4%,窑速0.4~4.0r/min,采用N-MFC分解炉和RF5/2500五级旋风预热器,配置HRM3700生料立磨和NGT-3750型第四代篦冷机。2012年该线顺利通过国家工信部水泥行业准入抽查,2013年上半年,熟料产量在3 800t/d左右,熟料3d抗压强度29MPa,28d抗压强     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

高海拔地区新型干法水泥生产几点体会

2005年,拉萨高天水泥2 000t/d生产线和山南华新水泥1 000t/d生产线在西藏先后投产,使该地区的新型干法水泥已占当地水泥市场的70%,改善了当地水泥市场总体品质。在世界屋脊上生产水泥,随海拔升高,空气稀薄、压力下降、O2浓度降低,对煤粉着火时间、燃烧速度及温度均有影响。但由     

专家优化系统在徐州中联10000t/d生产线中的应用

<正>为了提高生产和控制水平,我公司决定对一期10 000t/d生产线熟料DCS系统实施ABB专家优化系统(cpm Plus/Exper Optimizer,以下简称"EO系统")改造。通过EO系统,熟料生产线可以24h不间断地保持在最佳操作方式,实践证明了该EO系统的有效性。1 EO系统介绍EO系统是ABB公司开发的基于图形编程环境     

5000t/d水泥窑余热发电用风的定量分析

我集团几条5　000t/d熟料生产线的吨熟料余热发电量差别非常大,这几条生产线所采用工艺生产方法和设备均相同,为了明确篦冷机高中温热风与余热发电的关系,我们做了一系列的标定和探讨。     

2000t/d新型干法线生产特种水泥的研究与工业试验

<正>我公司有2条2 000t/d新型干法生产线,水泥品种有普通硅酸盐42.5和52.5强度等级水泥。产品种类比较单一,在目前市场竞争趋于白热化,产品的同质化严重,产品价格大幅下滑的形势下,必须要拓展产品范围,调整产品结构,做到产品差异化、市场高端化。经过调研,我们认为除继续保持目前已有的水泥品种外,在不对生产线进行大规模改造的前提下,生产利润相对较高、盈利空间相对较大的硅酸盐系列特种水泥势在必行。特种水泥的生产研究对企