豪瑞都江堰水泥中低温SCR脱硝工程项目建设和运行

阐述了脱硝工艺设计的基本原则和主要内容，详细介绍了中低温SCR脱硝系统的配置及选型，通过SCR系统投运前后的烟气排放指标对比分析，总结了中低温SCR系统的实际使用效果及优点，同时也为高硫烟气脱硝提供了解决方案。     

降低脱硝成本的经验

我公司2013年5月建成投运SNCR脱硝系统，2015年3月安装投运分级燃烧设备。SNCR系统使用氨水作还原剂，因氨水采购价格较高，致使运行成本较高，吨熟料制造成本增加1～4元/t，2014年全年吨熟料脱硝成本加权平均为3.12元/t，2015年1～7月份达4.10元/t，较上年提高了0.98元/t。氨水采购价格在逐年下降，但吨熟料脱硝成本却在上升。为此，公司于2015年7月专门召开了降低脱硝成本研讨会，全面分析脱硝成本偏高的原因，并制定了相应措施。通过多方面查找原因，调整操作，最终使脱硝成本逐月下降，吨熟料成本保持在2.0～2.5元/t左右。脱硝成本变化情况见表1。     

预测控制技术在水泥窑脱硝控制中的应用

通过分析水泥窑脱硝流程找到脱硝控制具有时滞属性的原因并筛选出影响排放烟气中氮氧化物浓度的关键变量，结合预测控制技术设计了水泥窑脱硝氨水的自动控制系统。实际应用表明，相比手动控制方式，此自动控制系统使烟气NOx稳定排放，同时节省了氨水的用量。     

关于我国水泥工业SNCR脱硝工程技术规范的思考

截至2013年5月1日，我国约有110条水泥生产线（含在建项目）上了SNCR脱硝装置。但是，由于水泥脱硝技术缺乏行业规范，水泥工业仍在逐步形成“硝酸雨”和“铵盐雨”并行的势头。在参与GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准修订的同时，我们也开始思考起草《水泥工业烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（以下简称“新标准”）的工作，以求尽早解决当下国内水泥脱硝市场繁荣背景下暗藏的诸多隐患。本文通过对86套水泥脱硝项目及48套化工氨储运系统的调研和分析，将“新标准”技术规范要点概述如下。     

西门子DCS系统在水泥脱硝工艺中的应用

<正>《水泥》2013年8期介绍了辽源渭津金刚水泥有限公司2×5 000t/d生产线SNCR烟气脱硝工艺系统情况[1],本文则重点介绍该项目的控制系统。1脱硝控制系统脱硝系统使用西门子300PLC系统来控制,与熟料生产线DCS系统(ABB 800F系统)不进行通讯,只从原生产线系统采取部分与生产相关的信号进入到脱硝系统。工艺控制示意见图1。2硬件设计设一套PLC(CPU位于1号窑尾控制室,在2号窑尾控制室设置远程IO站)及上位机控制系统(操作站)。操作员通过计算机画面可同时监视和控制脱硝装置的运行。     

水泥窑SCR烟气脱硝系统性能评价指标浅析

对脱硝系统进行性能验收试验,是为了检验脱硝系统的整体性能及主要运行指标。通过SCR脱硝性能参数、污染物排放情况、能耗等参数的检测,可以全面了解系统的整体运行状况,从而对脱硝装置整体性能做出客观、准确、全面的评价,为脱硝系统的运行提供有效指导。同时,对于没有达到设计指标的参数,可以通过试验找出原因,进而提出合理的解决措施。     

水泥窑SCR烟气脱硝系统性能评价指标浅析

对脱硝系统进行性能验收试验,是为了检验脱硝系统的整体性能及主要运行指标。通过SCR脱硝性能参数、污染物排放情况、能耗等参数的检测,可以全面了解系统的整体运行状况,从而对脱硝装置整体性能做出客观、准确、全面的评价,为脱硝系统的运行提供有效指导。同时,对于没有达到设计指标的参数,可以通过试验找出原因,进而提出合理的解决措施。     

脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术浅析

脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分,脱硝催化剂占脱硝工程投资比例高,加大对失效催化剂的再生力度,成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文针对脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术进行简要分析供参考。     

基于煤粉炉补热的脱硝装置的应用分析

为了解决传统选择性催化还原脱硝工艺所存在的补热成本高、经济性差的不足，提出了一种新的基于煤粉炉补热的脱硝装置。解决了应用过程中的补热烟气粉尘量大、系统易堵塞等问题。根据实际应用表明，新的脱硝系统能够实现自动补热，将运行费用降低48.4%，极大地提升了锅炉脱硝的经济性。     

窑尾废气NOx突然升高的原因分析及控制措施

东平中联美景水泥有限公司5　500t/d生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉，回转窑采用Φ5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19～22日顺利实现了72h达产达标验收。该系统于2013年12月完成了脱硝工程项目，总投资142万元，由安徽海螺川崎工程有限公司进行施工建设。采用SNCR脱硝法，在分解炉内温度为850~1　050℃的区域喷入浓度为20%的氨水，将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。脱硝系统投入使用后，经过16h连续测试，脱硝前NOx折算（10%O2，下同）平均值为813mg/Nm3，脱硝后NOx折算平均值为319mg/Nm3，平均脱硝效率为61%，吨熟料氨水耗量小于3.8kg/t.cl，氨逃逸率小于10mg/kg。经近2年多的运转，脱硝运行良好，废气中NOx浓度达到了环保排放要求。     

中温中尘SCR脱硝技术在水泥厂 实际运行数据分析

以某水泥厂配套建设的中温中尘SCR脱硝项目实际运行数据为依据，对脱硝系统运行前后NOx排放浓度、氨逃逸排放浓度、氨水消耗量、系统阻力增加值及系统电耗增加值的变化趋势进行了详细分析对比并给出了推荐SCR脱硝技术路线。     

有色冶炼阳极炉烟气脱硫脱硝系统改造实践

介绍了某铜冶炼公司对阳极炉烟气处理系统的改造和应用情况。通过三次改造，在对阳极炉烟气经降温、除尘、离子液脱硫处理的基础上，增加液碱喷淋系统，增设管路送部分烟气至制酸系统，以及采用离子液脱硫+低温氧化还原脱硝技术对阳极炉烟气进行脱硫脱硝处理，最终实现了烟气的洁净排放和硫资源的回收利用，同时还解决了运行过程中布袋除尘器布袋堵塞、设备腐蚀、阳极炉负压不足等系列问题，改造效果显著。     

SNCR+PNCR工艺在燃煤热风炉烟气脱硝中的应用

对燃煤热风炉烟气进行脱硝处理已成为氯化钙生产企业的当务之急,采用SNCR+PNCR联合工艺对燃煤热风炉烟气进行脱硝处理。结果表明,与单一的SNCR或PNCR脱硝技术相比,SNCR+PNCR联合技术脱硝效率达到75%,实现了燃煤热风炉烟气NOx达标排放,同时不增加烟气粉尘及烟气系统阻力,适用于氯化钙生产企业烟气脱硝。     

玉环电厂降低NOx的排放措施

介绍了玉环电厂降低NOx排放的技术措施：PM型低NOx燃烧器、MACT燃烧系统以及SCR尾部烟气脱硝技术。玉环电厂的NOx排放量符合国际规定的最低标准,SCR烟气脱硝装置的投运,进一步减少了NOx的排放量,为中国百万机组烟气脱硝技术改造提供宝贵的经验和数据,同时也为SCR烟气脱硝技术的产业化奠定了基础。     

燃煤锅炉低负荷运行脱硝系统应对策略

随着我国"西电东送"工程的计划实施、"深度调峰"策略的全面落实,部分地区燃煤机组长期处于低负荷运行状态,使脱硝反应器进口烟温较低,易造成催化剂失活以及下游空预器堵塞;当脱硝反应器进口烟温低于SCR系统设定下限温度时,脱硝系统将退出运行。作者主要介绍了几种通过锅炉改造来提升脱硝反应器入口烟温的技术,同时简述了工艺原理及特点,为燃煤锅炉低负荷运行条件下脱硝系统的正常运行提供参考。     

尿素热解制氨脱硝技术在电厂运维技术优化

某电厂在对液氨系统改造后，对采用尿素热解制氨法进行脱硝在运维中的问题进行研究优化，提高了尿素热解制氨系统的可靠性及脱硝自动控制的优化。     

SCR脱硝催化剂的碱及碱土金属中毒研究进展

选择性催化还原法(SCR)是目前治理NOx比较成熟和有效的手段,催化剂是SCR烟气脱硝系统中重要的组成部分,其性能会直接影响到SCR系统的整体脱硝效果和脱硝成本.在水泥、玻璃窑中,烟气成分中含有Na、K、Ca等碱及碱土金属,它们进入到SCR脱硝系统中后,会吸附于催化剂上,引起催化剂中毒,导致催化剂的使用寿命和催化效率显著降低,同时增加了SCR脱硝成本.本文介绍了碱及碱土金属对钒基和锰基脱硝催化剂的中毒研究情况,总结了其中毒作用机理、抗中毒能力提升及循环再生的相关研究工作进展.     

窑系统爆炸气体分析及预防措施

随着我国经济的不断发展，水泥工业技术的不断进步，节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来，水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置，使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应，伴随着熟料烧成反应的同时，也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程，产生各种爆炸性气体，对这些气体如果分析不透，控制不当，在系统内达到爆炸极限，会产生气体爆炸事故。     

SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析

分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响，针对实施SCR脱硝的难点，确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案，氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm³降低至45mg/Nm³，达到超低排放要求，氨逃逸浓度<5mg/Nm³，吨熟料生产成本预计增加4.25元，余热发电系统总发电量预计减少0.67%。     

在分解炉内增设喷水雾化系统的实践

通过新型可调节性撒料板的使用，解决了分解炉锥部结皮问题，同时提高了生料分解率。在分解炉锥体增设喷水雾化系统，提高了炉内温度，利于脱硝，氨水用量下降，应用效果较好。