八钢铁精矿预制粒烧结新工艺

介绍了将水分高达１０％￣１１％、含硫０．８６％的八钢磁选铁精矿与高炉返矿、生石灰一起预制粒后，与其它原料混合烧结的一种新工艺，研究表明，采用该工艺，烧结利用系数可提高１５．５３％，转鼓指数增加３％，试试验研究的成功，为大幅度提高八钢烧结矿产质量开辟了一条新途径。     

微波加热铁矿球团的数值模拟研究

结合实验研究对微波加热铁矿球团的动态过程进行了数值模拟,建立一个变物性、变内热源的三维频域、瞬态电磁热双向耦合数理模型,并对模型进行了求解计算,计算结果与实测数据基本吻合,获得了铁矿球团简化模型中气固相温度的变化,固相集肤深度和总功率损耗密度随时间的变化曲线,为控制微波加热铁矿球团的升温过程提供了理论参数,深化了对铁矿球团在微波场中升温机理的认识,更深入的了解了铁矿球团与微波的耦合作用能力。     

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.     

硫化铅精矿冶炼新工艺研究

<正> 为了模索一种无污染或少污染的处理硫化铅精矿的工艺,个旧市冶金研究所与科学院化工冶金研究所合作,开展了硫化铅精矿湿法脱硫——压团——鼓风炉熔炼的试验研究。硫化铅精矿湿法脱硫系采用碳酸化转化法。过程所发生的主要化学反应如下:     

硫精矿浓缩新工艺研究

梅山选矿硫精矿浓缩工艺采用传统的浓密机设备进行浓缩,效率较低,且对微细粒级的硫精矿过滤效果较差。近年来,旋流器设备在选矿铁精矿浓缩工艺上得到大规模应用且效果良好。矿业公司采用旋流器替代浓密机进行硫精矿的预浓缩,结果表明该工艺能够提高硫精矿的浓缩过滤效率。     

锂辉石硫酸法碳铵沉锂新工艺研究

碳铵沉锂新工艺研究是将锂辉石硫酸法的完成液(Li_2SO_4 溶液)用 NH_4HCO_3 代替 Na_2CO_3沉淀 Li_2CO_3,粗品精制得 Li_2CO_3 产品;沉锂后的母液蒸发浓缩制得 Li_2SO_4·(NH_4)_2SO_4复盐,返回沉锂;热母液冷冻析出副产品(NH_4)_2SO_4,冷母液再返回蒸发浓缩的循环过程。     

连铸坯感应加热过程数值模拟的研究

连铸坯直轧是先进的制钢工艺,特别是其先进的电磁感应工艺与传统的火焰加热相比,可以有效地降低能耗、减少污染、提高生产效率,是当今冶金技术的重要发展方向。本文应用感应加热理论,建立了连铸坯料温度分布的预测模型,对感应加热过程进行了数值模拟。该技术对揭示铸坯感应加热过程的规律、优化工艺参数、推动技术进步具有重要的应用价值。     

中间包感应加热的数值模拟

为了研究通道式感应加热中间包的加热效率和流场的分布情况,对通道式感应加热中间包进行电磁场、流场、温度场耦合计算分析,在此基础上提出了1种新的弧形通道设计方式。计算得出:直线型通道式感应加热中间包在加热功率1 000kW的情况下,升温速率可达2℃/min;而弧形通道的设计加热效率更高,平均升温幅度比直线型通道高2~5℃,且死区面积减小,浇铸区温度分布更加均匀。     

硫化铅精矿氯化浸出新工艺研究

研究了硫化铅精矿在盐酸—氧气体系中的氯化浸出过程。重点考察了各种参数对硫化铅精矿中铅和银浸出效果和硫在浸出渣中富集率的影响。结果表明,硫化铅精矿在氯化镁溶液中的浸出效果优于氯化钠溶液,在催化剂铜离子浓度为1.45 g/L、盐酸用量为理论量1.5倍、氧气流量40 mL/min、氯化镁浓度5.5 mol/L、浸出温度90℃、浸出时间7 h、液固比6∶1的条件下,铅和银的浸出率分别达到99.11%和90.57%,硫富集率为90.12%。     

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。     

加热功率对感应加热中间包影响的数值模拟

通道式感应加热是实现中间包低过热度浇铸有效方法之一,针对国内某钢厂单流通道式感应加热中间包,建立三维非稳态数学模型,研究通道加热功率对中间包内流场、温度场及夹杂物去除的影响规律。结果表明, 当中间包未受感应加热或加热功率超过800 kW时,钢水流动特性均较差;当通道加热功率为300、600或700 kW时,钢液流动特性良好。当中间包无感应加热时,浇铸区出现明显的温度分层现象;当加热功率为500~700 kW时,浇铸区温度分布均匀且基本消除了其右上方及右下方区域的温度分层。当加热功率在400~700 kW时,夹杂物去除率呈上升趋势;但当加热功率超过700 kW后,夹杂物去除效果变差,700 kW为最佳去夹杂加热功率。     

不锈钢加热的串联式炉型结构数值模拟研究

根据不锈钢加热的串联式炉型特点,通过建立钢坯在预热炉、连接辊道和加热炉的热过程数学模型,得到了板坯在串联式炉型中钢坯温度随时间的变化规律,数值模拟结果表明,串联式炉型结构可较好把高炉煤气应用于不锈钢的加热过程之中。     

钨棒加工新工艺的数值模拟和实验研究

本文在详细分析现行工艺的金属流动和应力应变分布的基础上,找出钨丝坯条产生缺陷的原因。然后提出一种比较完善的制取钨丝坯条的新工艺,并对这种工艺过程进行数值模拟和试验研究。     

通道式感应加热中间包的数值模拟

通道式感应加热中间包为精确控制结晶器内钢液的过热度提供了可能,有必要使用ANSYS和CFX软件计算通道式感应加热中间包电磁场、流场及温度场分布来揭示中间包内电磁冶金过程。计算结果表明:通道内的感生电流密度大于注入室和分配室内的感生电流密度;在中间包通道内磁场和电磁力的不均匀分布促使钢液旋转流动,且在通道内钢液出现双漩涡现象;但是感应加热中间包内钢液温度均匀,其中间包水口截面最高温度与最低温度仅差1 K;无感应加热装中间包进出口温降可达到7 K,采用感应加热技术能够使中间包温降得到补偿。     

高铁硫化锌精矿直接浸出新工艺研究

在 10 0～ 110℃、0 4MPa及液固比 4 5～ 5 0条件下 ,硫酸氧化浸出高铁锌精矿 3～4h ,氧耗 90m3 /t矿 ,Zn、Cu、Cd和Fe的浸出率分别为 97%、80 %、95 %和 31% ,元素硫的产率为 2 10～ 2 32kg/t矿     

镍精矿加压酸浸新工艺研究

研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。     

中条山铜钴精矿处理新工艺研究

采用N510和P507萃取法处理中条山铜钴精矿的新流程,可以简化选矿工艺,提高金属回收率。试验确定了萃取剂和料液的最佳浓度,测得金属离子分配比、分离因素,通过计算和模拟试验确定萃取级数和洗涤级数。     

钼精矿脱水新工艺研究及应用

金堆城百花岭选矿厂钼精矿采用浓密-压滤两段脱水新工艺流程取代浓缩-过滤-干燥三段脱水老工艺流程,最终钼精矿水份小于10%,解决了高品质细粒级钼精矿的脱水问题。与旧工艺相比,彻底消除了干燥作业带来的环境污染,大幅度节能降耗。为今后同类矿山精矿脱水工艺改造提供了参考和借鉴。     

锌精矿多种金属分离新工艺研究

以内蒙较大型锌矿选矿精矿为研究对象,最终确立焙烧-硫酸浸锌、铜-氰化浸银工艺。Zn、Cu、Ag浸出率分别为95.01%、94.13%、89.10%,并具有试剂耗量低、技术简单、易实施等优势。