富氧侧吹工艺处理相关危险废物的新进展

富氧侧吹熔池熔炼技术在铜冶炼得到广泛使用,同时该技术在富铅渣还原冶炼和废旧铅酸蓄电池综合处理等领域已有成功案例。结合目前国内危废行业的发展现状,就富氧侧吹工艺处理相关危险废物的先进性及新进展展开论述,并结合工程实例加以论证。     

铜冶炼渣资源处理技术方案比选与设计实践

铜冶炼渣是一种重要的可回收铜资源。本文详细分析了白银公司1 370 kt/a铜冶炼渣资源处理工程采取铜冶炼炉渣经一定时间缓冷后送选矿,产出铜精矿再返回铜熔炼配料回收铜的技术处理方案。实践证明,渣选矿工艺的铜金属回收率较高,是铜冶炼渣资源处理回收铜的有效途径。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。     

铜火法冶炼过程砷分布研究

铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高,入炉原料含砷超过0.5%,冶炼过程产出砷渣大幅增加,本文重点研究砷分布率,通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施,解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题,提高原料适应性。     

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

新技术与新成果

正2016012从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺一种从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺,其步骤包括:1.对废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液混合进行酸性浸出,控制pH 1.8~2.2,得到酸性浸出液;2.对酸性浸出液进行铜萃取,实现铜与其它金属的分离;3.萃取后的萃余液再与废杂铜冶炼渣混合并添加硫酸,通入空气进行     

铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化——还原熔炼试验研究

铜冶炼烟灰浸出渣中铅主要以硫酸铅存在,向其浆化后的料浆中加入碳酸钠,其中硫酸铅转化成溶解度更低的碳酸铅,转化后的铜冶炼烟灰浸出渣进行还原熔炼,产生铅铋合金、冰铜、熔炼渣。本试验铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化的初步优化工艺条件为:反应温度60℃、反应时间4h、液固比4:1、反应终点pH=9,相应脱硫率可达90%以上。铜冶炼烟灰浸出渣转化前、后还原熔炼对比,后者较前者铅、铋元素的直收率分别提高了16.74%、3.85%。     

熔池熔炼工艺处理废线路板关键技术探讨

分析了熔池熔炼工艺在处理废线路板过程中铜与炉渣不易分离的原因,基于理论计算和试验验证,以SiO_2-CaO-FeO-Al_2O_3渣型为基础,实现了炉渣含铜控制在0.7%以下。熔池熔炼工艺处理1t废线路板的直接成本为1 200元,经济效益可期,社会效益和环境效益显著。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素,重点讨论高效熔炼与渣贫化阶段,尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时,通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他冶炼工艺仅生产含铜30%～63%的冰铜,其中一些工艺要求进一步处理弃渣,以达到满意的铜回收率。相反,三菱工艺通常将冰铜品位控制在67%～69%范围,同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6%左右。     

综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的工艺研究

金川公司废弃的铜选矿尾渣和镍熔融渣含铁30%~40%,FeO+SiO2含量大于90%。根据弃渣的成分特点,提出了一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺:将铜选矿尾渣和碳质还原剂进行造块,在矿热炉中熔化还原,冶炼低牌号硅铁,再将热态的含硅铁水与热态的镍熔融渣兑入摇炉,并加石灰控制碱度,冶炼出还原铁水。经过理论分析计算,利用31.2 kg焦炭在矿热炉中熔化还原100 kg铜选矿尾渣,可以冶炼出57.3 kg的含硅28%的硅铁合金。用硅铁还原镍熔融渣,冶炼1 t还原铁水需要镍熔融渣1470 kg,铜选矿尾渣1060 kg,干焦炭298 kg,石灰911 kg。充分利用热态的含硅铁水和镍熔融渣两种热能,用石灰的烘烤温度调节控制摇炉内温度,避免突然爆发的大喷溅,预期可以实现回收渣中绝大部分有价金属的目的。并将产生的炉渣用于制作无机非金属建筑材料,实现弃渣的综合利用。理论分析表明该工艺利用两种弃渣进行提铁是可行的。     

针对某铜冶炼渣选矿工艺流程的探讨研究

以某铜冶炼渣选矿厂工艺现状为出发点,探讨对比铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选、脱水的不同工艺流程。对比表明,该铜冶炼渣选矿最佳选矿流程为“粗碎+半自磨+阶段磨矿阶段选别+中矿单独再处理”的工艺流程。     

浅谈铜冶炼渣缓冷工艺

介绍了铜冶炼生产过程中熔炼渣的缓冷工艺及主要配套设施,对缓冷原理和主要工艺参数的选取进行了详细论述,为铜冶炼渣缓冷工艺的选择和设计提供参考.     

铜顶吹熔炼过程中砷元素的走向调控研究

随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%～75%,在铜锍相中分配比例为5%～15%,在渣相中分配比例为20%～35%。本文主要对铜顶吹熔炼过程中砷的分布与走向调控手段进行了理论分析,并在实验室条件下探究了熔渣中Fe/SiO₂、富氧浓度、铜锍品位、渣中CaO含量等工艺参数对不同产出物中砷分配率的影响规律,获得了砷进入渣相的有效调控措施。优化工艺参数后,As在渣中占比为30%～40%,烟尘中占比为50%～60%,铜锍中占比为10%～20%,解决了铜冶炼过程砷进入硫酸系统形成大量污酸的问题,从而控制各个产品中砷的含量。     

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明：通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。     

锌冶炼稀散金属富集渣综合回收的工艺设计

锌冶炼渣中富含多种有价金属,具有较高的综合回收利用价值。以锌冶炼稀散金属富集渣为原料,设计了一种从该渣中回收镓、锗、铟、铜等金属的工艺。该工艺流程主要包括两段逆流氧压浸出、综合萃取、镓锗铟铜回收、工业盐制备等,镓、锗、铟、铜的回收率分别为83.75%、79.52%、90.32%、92.13%。     

铜冶炼渣综合利用探索

本文对白银公司铜冶炼渣进行了分析,对铜冶炼渣进一步提铁工艺进行了探讨,透过分析得出该工艺具有利用率高等优点,是解决铜渣综合利用问题的一种有效的具有发展前途的方法。     

铜冶炼转炉烟气收集系统的开发及应用

针对铜冶炼转炉吹炼摇炉、进料、放渣、溶剂加入过程低空逸散烟气收集难的问题，通过工艺特性分析和烟气流场模拟，开发出具有自抑结渣能力的新型密封小车，并匹配性对集烟系统进行优化设计，环集烟气中硫的捕集率提高约81.8%,铜冶炼转炉吹炼工艺环保能力得到显著提升。     

铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴别

按国别收集我国主要进口铜精矿及铜冶炼渣样品,采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、矿相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等多仪器联用的方法检测铜精矿、铜冶炼渣物相特点,判断两者是否存在显著的差异。结果表明,铜冶炼渣主要物相是硅酸铁,其颗粒表面有分布均匀、大小一致的气孔等外观特征。进口铜精矿的主要物相为硫化铁铜或氧化铜,颗粒表面平滑、不规则的分布一些形态各异的气孔。铜冶炼渣与铜精矿相比在物相及颗粒特征方面有明显的差异,可以作为鉴别依据。按比例在铜精矿中混入铜冶炼渣,制备含有不同含量梯度铜冶炼渣的混合样品11个,用上述4种检测手段进行鉴别,发现X射线荧光光谱仪无法确定样品中是否掺杂铜冶炼渣;电子显微镜、矿相显微镜、X射线衍射光谱仪可鉴别出铜精矿掺杂铜冶炼渣,检出限分别为1%、5%、10%。最终确定铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴定方法为应用X射线荧光光谱仪初查,辅以X射线衍射仪、矿相显微镜及扫描电子显微镜找到铜冶炼渣的特征物相和颗粒。鉴别方法的确立达到了从源头堵住入境铜冶炼渣易名铜精矿和铜精矿掺杂铜冶炼渣闯关的目的,为海关监管和资源利用提供了技术支持。     

铜冶炼渣制取耐磨铸造钢球技术研究

铜冶炼渣综合利用一直是冶金工作者致力研究的课题,文章通过中试试验研究了铜冶炼渣制取耐磨铸造钢球的新工艺技术。在分析研究测定铜冶炼渣自身理化特性的基础上,研究了制取耐磨铸造钢球所需配加的原辅材料种类及添加量,研究了利用矿热电炉冶炼含Cu、Ni的Cr基母液的工艺条件,研究测定了耐磨铸造钢球的理化指标,取得了比较详实的试验数据,为铜冶炼渣等工业固体废弃物综合利用提供了可借鉴的经验。     

倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。