RSP分解炉内燃,分解的数学模拟分析

本文从煤粉燃烧动力学、碳酸钙分解动力学及热平衡为理论基础，运用数学模拟的方法，对ＲＳＰ分解炉的旋流室及混合室内的燃烧，分解情况进行模拟分析，探讨了各室的作用，为合理设计ＲＳＰ分解炉提供一定的分析手段。     

谈我厂RSP分解炉的燃烧控制

0前言我厂位于海拔2142m的滇西高原,是我国高原地区第一家采用窑外分解新工艺的水泥生产企业。一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热带RSP分解炉的窑外分解生产线,1995年5月一期工程点火,并于1996年9月至1997年8月实现了年达产。但＃1窑自点火投产以来,RSP分解炉的运行状况一直不理想,存在严重的煤粉滞后燃烧的问题,主要表现在C5级进口温度一直偏高,致使该预热器频繁堵塞。据资料介绍,RSP分解炉出口的适宜温度为860℃～880℃,而我厂#1窑试生产期间C5续进口温度为920℃～940℃,最高达1000℃。可见我厂RSP分解炉内的煤…     

RSP分解炉的设计改进

我厂在设计和制造浙江某厂1200t/dRSP分解炉时,对系统的某些零部件作了改进设计。1下料管的锁风阀我厂原设计的锁风阀阀板和结合法兰均为耐热钢板焊接结构,焊接后容易变形,装配后密封不好,其结构如图1所示。改进后,阀板选用耐热铸钢,采用半箱式结构,能使其在高温受热时变形少(见图2),阀板前端由矩形改为椭圆形,如图3所示。加工前进行消除内应力处理,加工后其平面度为0.1mm。结合法兰也采用耐热铸钢件,材质为0Cr25Ni20,其抗氧化性好,整体铸造变形小,下底面改平面结合为圆周线接触,减少了因变形而引起的密封不良。装配时,内套入上接管,并用…     

三次风对RSP炉燃烧分解的影响

三次风对分解炉的煤粉燃烧、物料分解起着十分关键的作用。三次风量的大小、三次风温的高低往往能够决定分解炉乃至预分解窑产质量的好坏。根据我公司RSP分解炉的生产实践，要充分发挥RSP分解炉各部分的功能，提高产质量，就必须用好三次风。     

国内RSP烧煤分解炉的改进和发展

RSP分解炉于70年代问世。由于其结构和工作原理有利于加强燃料的燃烧,特别是适用于烧煤,因此发展很快。现在,RSP分解炉已从开始时的烧油进一步发展成烧煤和烧低质煤,且其炉体的形式和结构也随发展不断地改进,炉容有了很大的扩大。据说RSP分解炉的发展已进入第三代,其规模也扩大至8000t/d,是一种很有发展首途的炉型。 国内分解炉的研究和发展着重于烧煤。1978年我院在烧煤分解炉实验结束后,立即开始工业规模RSP     

RSP型分解炉的设计体会

坦桑尼亚TPCC 2500t/d扩建项目隶属于海德堡水泥集团亚非技术中心,这是我公司与该技术中心的第二次合作。笔者有幸负责窑尾与窑中的工艺设计,本文就RSP分解炉的设计体会总结如下,供RSP分解炉设计时参考。     

RSP分解炉内燃烧、分解的数学模拟分析

本文以煤粉燃烧动力学、碳酸钙分解动力学及热平衡为理论基础,运用数学模拟的方法,对RSP分解炉的旋流室及混合室内的燃烧、分解情况进行模拟分析,探讨了各室的作用,为合理设计RSP分解炉提供一定的分析手段。     

RSP型分解炉缩口堵塞问题分析及改进

我厂3号窑是我国第一代700t/d烧煤窑外分解窑,采用RSP型分解炉,旋风预热器按2-1-1-1布置,回转窑规格Φ3.0m×45m,设计能力为27t/h。从1982年投产以来,经过多年的努力和不断改造,产质量、运转率逐年升高,生产能力达到30t/h左右,运转率稳定在85%以上。但是3号窑在运转过程中,经常发生分解炉缩口堵塞现象,严重影响窑的运转率和台产的进一步提高。1分解炉缩口堵塞的危害3号窑从投产开始一直存在分解炉缩口堵塞的问题,但有时候不明显未造成停窑,有时候堵的次数较多也比较严重,特别是2002年1～2月分解炉缩口堵塞的比较频繁,多的时候1个班堵塞1次…     

RSP分解炉的改进及效果

我公司2000t／d新型干法窑建设时间比较早，由于建设初期国内预分解窑技术不够成熟，经过几年的生产，感到早期的预分解窑存在许多缺点，直接影响经济效益的发挥。随着对预分解窑技术的掌握和深入，我们认为有必要对该窑系统分解炉部位进行技术改进。     

新型RSP分解炉在不同工况条件下的成功应用

1引言我国自70年代开始研究RSP分解炉系统。我国第一条自行设计制造的达标达产的烧煤预分解水泥窑系统就是我院自行开发的新疆水泥厂RSP窑外分解系统;我国出口的第一条预分解窑生产线,在第三世界国家生产和管理比较差的条件下,投产成功,窑系统完全采用了新疆水泥厂的RSP系统。充分显示了RSP系统的技术优势和发展潜力。在此基础上,SO年代我院又引进了日本小野田水泥公司开发的RSP技术,并进行消化吸收,已经具备运用其基本原理,根据不同工况独立开发设计能力。gO年代以来,我们设计的几条引进消化型RSP分解炉水泥预分解生产线…     

浅析RSP分解炉二次燃烧工艺

根据悬浮态下ＲＳＰ分解炉内燃烧与分解反应的特点，计算了ＳＣ室与ＭＣ室的煤粉燃尽度和生料分解率，并在此基础上，分析了二次燃烧工艺，为进一步优化ＲＳＰ分解炉燃烧与分解环境提供了必要的基础。     

RSP分解炉结构对窑系统塌料的影响

0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及…     

RSP分解炉的工艺特性及在高原地区的开发应用

本文从ＲＳＰ分解炉优良的工艺特性出发,阐述了第三代ＲＳＰ分解炉通过强化分解炉系统的燃烧,解决后燃还原问题,防止预热器堵塞,从而提高了系统动转率;针对高海拔地区特殊的地理条件对分解炉燃烧的影响,介绍了高原型ＲＳＰ分解炉的结构和参数的优化以及令人欣慰的工艺效果。     

确山水泥厂700t／d RSP分解炉的改造

我厂有一条７００ｔ／ｄＲＳＰ窑外分解窑生产线。１９９３年６月建成投产后,由于ＲＳＰ分解炉存在问题,窑的产量、运转率均不理想。１９９６年初我厂与天津院合作,对ＲＳＰ炉实行改造。改造后,窑的产量、运转率都得到大幅度的提高。１ＲＳＰ炉存在的问题及原因分析Ｒ...     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在ＭＣ室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点,从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气,以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动,物料和煤粉进…     

RSP炉预燃室结皮和"红炉"的解决经验

我厂1000t／d窑外分解窑配置的RSP1000型分解炉，自2005年2月投产运转至2006年3月份，其预燃室（SC室）频繁结皮和多次发乍“红炉”。后经多次改造，取得了令人满意的效果。     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

RSP分解炉特点及“红壁”事故的分析处理

中材建设有限公司承建的拉法基厄瓜多尔项目,是一条1 500t/d的水泥熟料生产线,于2008年12月11日正式点火生产,并顺利通过了性能测试,2009年2月14日正式移交业主.由业主操作后,分解炉出现了几次"红壁"事故.现就"红壁"事故的产生原因、整改措施及其改后效果,作一总结介绍,供参考.     

改善RSP炉燃料燃烧状况提高窑的生产能力

改善ＲＳＰ炉燃料燃烧状况提高窑的生产能力姜烈刚黑龙江省牡丹江水泥厂（１５７０４１）我厂２０００ｔ／ｄ预分解窑系统设计配用类ＲＳＰ型分解炉，规格为：ＳＣ：Φ３．６ｍ×４．８ｍ，ＭＣ：Φ４．６ｍ×１１．７ｍ，连接管道为３．２５ｍ×２．０５ｍ，总有效容积：...     

窑外分解窑达标达产的问题探讨及RSP/F新型分解炉的应用

作者在分析我国现有分解炉的结构特性的基础上,探讨了影响窑外分解窑达标达产的几个主要因素,并提出对策和建议,其间论述了RSP/F分解炉的性能和应用。