水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析

本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例,介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。     

水泥窑炉SNCR脱硝计算研究

<正>目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合我公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率估算等进行系统研究和介绍。1还原剂喷入量的定量计算1.1定量计算公式根据化学反应关系式及运行项目现场实际物料消耗的反馈数据,总结出的还原剂喷入量定量计算公     

水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨

SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术,国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外,多采用SNCR技术,已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运,取得了良好的示范效应,大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑,以及工程投运经验和遇到的困难,从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。     

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。     

SNCR/烟气再循环协同脱硝技术研究

短期内煤炭作为我国主要能源的现状不会改变。由于煤燃烧会释放大量NO_x,造成严重的环境污染,因此煤炭燃烧过程中的NO_x控制至关重要。链条锅炉作为我国工业应用最为广泛的燃煤锅炉之一,是降低NO_x排放的重点对象,尤其在新实施的GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》中规定重点地区锅炉NO_x排放值不得高于200 mg/m~3后,链条炉低氮燃烧和NO_x脱除技术受到广泛关注。为降低链条锅炉NO_x排放,满足国家环保要求的同时,降低企业运行维护成本,提高企业经济效益,以西安高新区某供热站4×75 t/h链条锅炉为研究对象,进行烟气再循环与SNCR耦合低氮燃烧NO_x脱除技术改造研究。研究了SNCR与烟气再循环耦合低氮燃烧系统参数,如烟气再循环率,再循环烟气一、二次风室送入比例,氨氮摩尔比,锅炉负荷变化等脱硝系统参数对NO_x脱除效率及链条炉燃烧特性的影响,确定了烟气再循环与SNCR技术耦合脱硝的最佳运行参数,结果表明:SNCR耦合烟气再循环低氮燃烧技术能有效降低链条锅炉NO_x排放。烟气再循环率为16%～18%,再循环烟气一次风室送入比例为82%,氨氮摩尔比为0.78时,SNCR耦合烟气在循环脱硝系统可达最佳脱硝效率。此时SNCR耦合烟气再循环联合脱硝效率可达到56%,SNCR单独运行脱硝效率可达40%,NO_x实际排放可从250 mg/m~3降至110 mg/m~3,远高于国家NO_x排放标准。     

SNCR脱硝技术处理垃圾焚烧烟气的工程应用研究

为了更好地防止锅炉燃烧过程中产生过多的污染物质对环境造成污染,要对煤进行脱硝处理。而在燃烧烟气中去除氮氧化合物的过程有效防止环境污染,已经在世界范围内被广泛的探讨。当前较为主流的脱硝工艺主要是SCR和SNCR两种。总的来说,这两种工艺由于SCR使用的催化剂导致反应温度比S N C R较低之外,其他基本上没有区别。但如果从建设和运行的成本来看,S C R投入的成本更大。目前普遍的脱硝工艺是SNCR脱硝技术。因此探讨SNCR脱硝技术处理垃圾焚烧烟气具有重要的意义。     

水泥窑SNCR烟气脱硝技术应用分析

本文介绍了湖州槐坎南方水泥有限公司5000t／d水泥窑炉SNCR烟气脱硝工程的应用实例,该脱硝系统采用纯尿素作为还原剂,将其稀释至相应浓度后喷入水泥窑分解炉内,热解后与NOx气体发生反应达到降低NOx排放浓度的目的。文中对调试期间不同数据进行分析得出,尿素溶液浓度为20％时,喷射流量适中且能获得较好的脱硝效率和较低的氨逃逸;分析得出在满足脱硝效率不低于60％时,尿素实际NSR值≥1．78,远远大于理论NSR值1．0;通过比较不同分解炉型的1号、2号线在不同喷射截面的数据得出,在温度窗口范围内,在获得相同脱硝效率时,喷射截面积越大,还原剂用量越大且氨逃逸量增加。脱硝装置投运后,对水泥窑尾用煤量影响不大,运行时应对喷射流量进行合理控制以降低影响。     

浅析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状

SCR技术是烟气在催化剂载体上处于较低的活性温度条件下与还原剂进行脱硝的选择性反应,对预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。但脱硝效果的影响因素众多而复杂:高温烟气的成分、催化剂和还原剂的选择、工况的变化等等。采用NH3还原剂的SCR脱硝技术对水泥熟料煅烧的废气系统产生较大的扰动,NH3逃逸将产生新的二次污染,需要重点应对;碳系还原剂作为SCR脱硝技术的选项之一,实际应用仍有待进一步验证。     

关于我国水泥工业SNCR脱硝工程技术规范的思考

截至2013年5月1日,我国约有110条水泥生产线（含在建项目）上了SNCR脱硝装置。但是,由于水泥脱硝技术缺乏行业规范,水泥工业仍在逐步形成“硝酸雨”和“铵盐雨”并行的势头。在参与GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准修订的同时,我们也开始思考起草《水泥工业烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（以下简称“新标准”）的工作,以求尽早解决当下国内水泥脱硝市场繁荣背景下暗藏的诸多隐患。本文通过对86套水泥脱硝项目及48套化工氨储运系统的调研和分析,将“新标准”技术规范要点概述如下。     

SNCR烟气脱硝技术在水泥行业的应用

介绍了水泥窑SNCR脱硝技术影响效率的因素,并对一些主要因素进行了分析研究,并列举了一些应用实例。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。     

循环流化床锅炉SNCR氨水脱硝工艺研究及控制优化

影响循环流化床锅炉SNCR脱硝最为关键的因素有停留时间、温度和混合均匀性,因循环流化床锅炉在旋风分离器的温度基本在800～950℃之间;进入旋风分离器后的烟气停留时间为2.5～4.0s,因此温度和停留时间比较稳定,但分离器进、出口烟道结构比较复杂,氨水喷入区域流速达25～30m/s,要使SNCR氨气能与烟气混合均匀难度较大,它与负荷工况、煤质、流体压力、纯度及喷枪射程、雾化角有关,因此混合均匀度是SNCR脱硝效果的最主要因素。为了掌握分离器进口烟道、旋风分离器、中心筒、尾部烟道等区域的氨浓度分布情况,通过计算流体力学(CFD)数值模拟技术,采用标准k-g模型,比对以原有氨水脱硝工艺及氨气脱硝工艺各区域氨浓度分布状况。计算过程中,为防止壁面非线性发散,采用低松弛迭代的变松弛系数法。该文利用建立的模型进行了流场模拟,根据氨浓度标准偏差百分量计算公式,计算出分离器进口烟道、旋风分离器、中心筒、尾部烟道等区域的氨浓度,对流场速度均匀性进行了评价。经过多次流场数值模拟,结果显示,采用原有SNCR氨水脱硝,烟道入口区域氨浓度标准偏差为8.5%时,尾部烟道区域氨浓度标准偏差为3.75%;同样工况下,...     

用改性SNCR低温脱硝与半干法脱硫除尘综合技术治理陶瓷窑炉尾气

近年来,工业发展的不断壮大,但人居生活环境的不断恶化,“节能减排”成为了工业领域中的焦点话题,陶瓷行业又一直被认为是“三高”行业,政府也多次出台政策要求陶瓷行业进行整改,实现转型升级.节能减排成为了陶瓷行业的重要一环.本文主要阐述陶瓷工业窑炉的烟气特性,提出采用改性SNCR低温脱硝与半干法脱硫除尘综合技术治理陶瓷窑炉尾气.简单地分析了该技术的性能及结构特点.     

武安新峰水泥窑SNCR脱硝系统的设计与投运效果分析

武安新峰A线水泥窑炉采用SNCR烟气脱硝系统,在调试试运行期间脱硝效果显著,效率可保证在60%以上,能够满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2012》现有生产线低于450 mgNO2/（Nm^3,10%O2）,新建生产线低于320 mgNO2/（Nm^3,10%O2）的标准的要求。     

SNCR脱硝系统对水泥窑生产能耗影响的实例分析

<正>SNCR脱硝技术是用氨水、尿素溶液等还原剂喷入分解炉内850~1 100℃的区域与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。理论上,在分解炉内喷入液态还原剂后,还原剂中水分的蒸发会吸收一定的热量,而还原剂中氨基与烟气中NOx进行氧化还原反应会放出一定的热量,同时还原剂带入的水分和反应生成的气体(包括N2、H2O等)导致炉内烟气量     

水泥窑炉烟气NOx减排技术及评述

燃煤在水泥窑炉中的燃烧产生有大量的NOx,排放烟气中NOx浓度可高达1950 mg/m3.低氮燃烧、分级燃烧等过程减排技术,利用CO在高温条件下对NOx还原,可部分削减NOx,但过重的还原气氛对窑炉正常运行会产生不利的影响.SNCR技术,利用氨基还原剂在适宜温度条件下还原NOx,效率可达60％;进一步增加还原剂用量、提...     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果：此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90～100Nm³/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900～800mg/Nm³之间,SCR出口NOx浓度在50～40mg/Nm³之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%～5.56%。     

“低氮燃烧＋SNCR”工艺在燃煤锅炉烟气脱硝处理工程中的应用

采用“低氮燃烧＋SNCR”脱硝处理工艺具有处理效果好、运行稳定、管理简单、占地少等特点。文章介绍了该处理工艺在广州某碱厂的燃煤锅炉烟气脱硝中的应用,该工艺对锅炉烟气脱硝处理有广阔的应用前景。     

水泥窑炉烟气SCR脱硝工艺流程设计和工程化应用

水泥窑炉烟气SCR脱硝有不同的工艺技术路线和布置形式,可根据水泥生产线实际工况条件进行选择、设计。本文以中低温脱硝工艺流程为例,介绍了脱硝工艺设计的基本原则和主要内容,并列出了具体工程应用案例,可为中低温SCR技术的优化运行和推广应用提供借鉴。     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果：平均供氨流量在设定值范围±0.3 m3/h上下波动,SCR反应器入口NOx浓度,在设定值的上0.4 mg/m3、下0.3 mg/m3范围内波动,SCR出口NOx浓度在设定值上下R0.5 mg/m3波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。