水泥厂总承包工程配套矿山建设

NF水泥有限公司5 000t/d生产线技改一期工程是我公司承接的总承包工程,2010年投产以来各项运转指标良好.配套石灰石矿山建设工程未含在工程总承包范围内,仅进行矿山设计,内容主要是前期配合、施工图设计、开采设计及评审(配合业主办理相关权证),其中施工图设计和为办理权证的开采设计同步进行.设计范围为石灰石矿山开采和运输、破碎和输送系统,以及相应的生产辅助设施.     

水泥厂石灰石矿山配套建设年产200万t骨料 生产线工艺设计

本文以原5 000 t/d熟料水泥生产线自有矿山为基础,通过在原水泥生产线石灰石破碎系统工艺上利用自有石灰石矿山配套建设年产200万t砂石骨料生产线。从水泥生产线与骨料生产线对石灰石粒度级配需求,破碎方案选择,主机设备及工艺流程三个方面介绍了其技术要点,实际应用效果良好。     

NC型辊式筛分喂料机在石灰石破碎系统 改造中的应用

<正>1概述常州盘固水泥有限公司5000t/d水泥生产线项目中,石灰石破碎采用传统的板式喂料机+锤式破碎机系统。因矿山开采石灰石矿石中含土量较多,易使破碎腔堵塞,造成生产中断。尤其在雨季,破碎系统常常因此无法正常运行。为了充分利用矿山资源,考虑将石灰石矿山剥     

浅谈石灰石矿山大型生产规模的开采设计体会

1 项目简介 华润水泥控股有限公司("华润水泥")成立于2003年,是华南地区领先的水泥及混凝土生产商,是国家重点支持的大型水泥企业集团之一,拟在广东省封开县总投资建设8条5 000t/d的熟料水泥生产线,其规模在国内同行业中应属较大的熟料水泥生产基地,目前已经建成投产4条5 000t/d的熟料水泥生产线,其配套的石灰石矿山(一期)为大旺塘矿山,矿山生产规模为年产1 000万t/a.     

高硅石灰石资源开发利用

中材汉江水泥股公司上梁山矿是公司为2000t/d生产线配套的石灰石矿山,矿山地质构造较复杂,开采所用石灰石属于低品位高硅石灰石。随公司新建1条2500t/d生产线,矿石质量成为严重制约生产的重要因素。为了企业今后的持续发展和环境保护,     

废旧矿泉水瓶在矿山深孔爆破中的应用

0前言南京中联水泥有限公司水泥原料自备矿山是一座大型山坡露天石灰石矿山,矿山开采的石料供应10000,10500,405000t/d熟料生产线各一条,三条水泥熟料生产线累计水泥生产能力达300万t/a;同时供应三条"上海山宝牌"石子破碎生产线(每台破碎机台时产量100~2000t/h),年供应商品混凝土所需石子120~150万t的生产能力。因此,矿山开采规模累计     

4600t/d水泥生产线石灰石矿山GPS智能调度系统的应用

<正>滕州中联水泥有限公司4 600t/d新型干法水泥生产线,是由中国联合水泥经过1年多的考察调研,并联合南京凯盛国际工程有限公司筹建的1条低碳、节能、环保生产线,设计年产优质旋窑熟料155万t、水泥240万t,项目同时配套建设9MW纯低温余热发电系统。滕州中联水泥有限公司在矿山石灰石开采中使用了矿山GPS智能调度系统,倡导了"绿色矿山"的理念。下面就矿山GPS智能调度系统在石灰石矿山搭配开采中的使     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。     

含氟石灰石的生产控制

我公司为1 000t/d新型干法水泥生产线,所用矿山石灰石中含有一定量的CaF2,对水泥生产控制与水泥性能产生一定的影响.现就含氟石灰石在生产控制上应注意的一些事项作一交流.     

石灰石直接卸料入破碎机的实践

<正>我公司2 500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机(PCZ-2022X强力锤式破碎机)。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。2014年8月对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。1问题及分析我公司石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差,易碎性     

5000t/d熟料生产线110kV输变电工程优化设计实践

我公司110kV输变电工程由淄博电力设计院设计,设计的基本要求是为2条5 000t/d水泥熟料生产线、一个可供2条生产线使用的石灰石矿山和一个年产100万t水泥的粉磨站供电,并与一个2×12 000kW(规划建设)的余热发电厂并网。基于这些基本要求和对企业长远发展有利的原则,根据生产实际     

高镁熟料配料方案的调整及其质量提高的措施

我公司一条1000t／d和一条2500t／d新型干法水泥生产线分别于2003年6月和2007年3月投产。因厂区附近沙土资源丰富、价格便宜，在2007年9月前，我们一直沿用石灰石、沙土、铁渣的配料方案。公司自有矿山石灰石品位较低，MgO含量高，不能单独配料，我们从20km外的矿山外购一部分搭配使用，价格比本矿高出一倍，各原料化学成分见表1。     

3200t/d熟料生产线的优质高产实践

黄石成美建材有限公司3200t/d熟料生产线于2009年11月10日点火,11月16日投料生产.2010年3月6～8日实现72h达标达产(2010年1～2月因总降故障停产45d).经过近一年的探索改进,实现了4000t/d的优异成绩. 1生产线窑系统设备(表1) 2原材料选用和配料程序的优化 2.1 原材料质量的优化 该生产线矿山为新建矿山,石灰石品位较高,但含有1～5m分布不均的表皮土,少量高镁石和页岩夹层,地质条件复杂.根据现代矿山开采理念,结合现代水泥工业的均化设施功效和质量控制手段,这些表皮土和少量几条高镁石和页岩夹层按一定比例与优质石灰石搭配开采、运输和均化使用,可降低开采成本,保证矿山开采废料的零外排.     

核电水泥熟料生产经验总结

<正>我厂5 000t/d生产线主要生产通用硅酸盐水泥熟料及通用水泥,红沿河核电站二期常规岛及核岛土建工程建设专用水泥(简称核电水泥)由我集团特水分公司生产。由于特水生产线是一条1 000t/d生产线,熟料煤耗和电耗都高,进而使得生产核电熟料成本高。为了降低特水核电熟料的制造成本,实现公司扭亏为盈的目标,2014年公司安排在我厂5 000t/d生产线上生产核电熟料。1核电水泥主要技术指标     

浅谈低钙高镁石灰石在预分解窑的应用

我公司1000t/dΦ3.2m×46m预分解窑生产线于1995年10月投产,采用石灰石、型砂、粉煤灰和铁粉四组分配料。其中,石灰石为自备矿山开采,储量丰富,但因石灰石矿构造较复杂,矿石夹层较多,不易剔除,造成石灰石品位较低,且不稳定,但因用量不大,在开采过程中,可进行适度挑选搭配,入磨石灰石品     

3000t/d生产线C5下料管改造实例

1存在的问题我公司3000 t/d熟料生产线于2005年投产运行,因矿山资源较差,石灰石不易搭配.近年来矿山开采的石灰石碱含量在0.99%,硫含量在0.18%,熟料中碱含量在0.9%,硫含量在0.35%.高镁、高硫原料的应用,在生产过程中引发的问题主要为预热器结皮严重、窑尾容易漏料,给回转窑安全运转带来极大的隐患.     

湖州南方窑尾脱硫技术改造

正1问题描述湖州南方水泥有限公司拥有2条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,2015年公司石灰石专属矿山停止采矿后,石灰石供应受到严重影响,石灰石收料矿点较多,部分矿点石灰石含硫量较高,造成熟料生产线窑尾烟囱SO_2排放最高达到300mg/Nm~3,瞬间值达到过600mg/Nm~3,2016年3~10月份,生产线在原料磨停磨避峰时,有多次窑尾烟囱超标排放,严重时开磨时也有SO_2短时排放超标或接近排     

炉渣代替煤矸石配料在熟料生产中的应用

正1实施背景当前各工业企业对资源不断开采消耗,在有限的矿产资源逐渐匮乏的时代,合理利用工业废渣生产水泥是每个水泥生产企业的必经之路。我公司拥有一条2 500t/d熟料生产线,2009年4月投产运行,长期以来采用石灰石(大理岩)、砂岩、煤矸石、铁粉四组份配料,由于公司没有自备矿山,所有原料全部采用外购形式。近年来,     

石灰石破碎系统粉尘的治理

我公司2条2500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入单段锤式破碎机,破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及转运点共用一台气箱式脉冲袋除尘器。自投产以来,该除尘器收尘效果甚微。1原因分析1)进厂石灰石较干燥(含水率<     

新型干法水泥生产线石灰石质量控制

石灰石占生料配比的80%以上,其成分的高低及稳定性对生料、熟料的质量及窑系统热工制度的稳定影响很大。中联某水泥企业建有2 500t/d、5 000t/d的两条新型干法水泥生产线,分别使用不同的矿山,皮带输送入厂,分别采用矩形和圆形预均化堆场进行石灰石的均化。采用过程方法,预前控制石灰石质量,避免配料失控,对稳定生料质量,起到事半功倍的作用。现将石灰石的质量控制情况进行总结,以供同行参考。