我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW,配套四炉一机,当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机,#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h,额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后,熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上,系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高,但由于AQC锅炉产气量较小,也因为部分锅炉排管有挠度变形,排管间有熟料积灰,进出口压差较高,所以产气量提高不明显,未能满足汽轮机的高效运行;原有锅炉材质为锅炉钢,当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高,想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

下进风一体式AQC锅炉在水泥余热发电系统的应用

我公司4　500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。由于篦冷机旁边建设场地有限,为节约投资、优化设计,采用了下进风一体式AQC锅炉,两年来该锅炉运行平稳,各项运行指标优良。下面对其进行介绍,以供参考。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

集热罩在AQC炉余热发电上的应用

我公司5　000 t/d熟料线,窑规格Φ4.8 m×74 m,窑筒体共架设4座半圆式集热罩（图1a）,用于职工洗浴和办公楼、职工宿舍楼冬天供暖。冬天时能够有效利用热水,但夏天时由于热水量使用大幅降低,换热管中的热水不能及时循环,容易受热变形损坏。为了保护换热管,只能持续通入冷水,被加热的水储存在循环水箱,靠顶部打开的4个顶盖自然冷却,然后由巡检工打开循环水箱底部放水阀,将热水排入窨井,再在换热管中掺入更多的工业冷水以达到降温效果,浪费了大量水资源。2016年初,我公司设计了一种全包型集热罩（图1b）,在径向上将窑完全包住,轴向上设置集热罩18组,覆盖窑面积的50%,同时将换热管由蛇形单管改为联箱分流式布置（图1c）,不仅可以减缓换热管中水的流速,节省泵功,而且能够尽可能多的吸收窑筒体热辐射能。改造后用来加热AQC炉省煤器给水,将富余的热水用于AQC炉发电,提高了锅炉热循环效率,增加了余热发电量,为企业带来了巨大收益。     

AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

水泥余热发电系统AQC锅炉安装要领

<正>水泥余热发电系统锅炉设备的结构复杂,安装专业性强,安装质量对今后运行影响至关重要。目前水泥余热发电工程安装任务重、时间紧,为进一步规范安装单位施工程     

AQC炉灰斗加装耐火防磨砖的实践

水泥生产线配套的9 MW余热发电机组在经过长期运行后,内部浇注料易出现磨损现象,特别是窑头AQC炉灰斗内壁浇注料重新浇筑后,运行不到两个月就会出现浇注料磨透导致的漏料、漏风现象,采用了耐火防磨砖替代浇注料的方法,取得了明显的效果。     

AQC炉灰斗加装耐火防磨砖的实践

水泥生产线配套的9 MW余热发电机组在经过长期运行后,内部浇注料易出现磨损现象,特别是窑头AQC炉灰斗内壁浇注料重新浇筑后,运行不到两个月就会出现浇注料磨透导致的漏料、漏风现象,采用了耐火防磨砖替代浇注料的方法,取得了明显的效果。     

采用多孔板固定装置提高AQC锅炉效率

分析了AQC余热锅炉严重积灰的原因，为解决锅炉吸热效果差、烟气阻力大的问题，通过在AQC锅炉蒸发器、省煤器、过热器之间增设双层多孔板固定装置，使问题得到解决。     

AQC余热锅炉爆管的处理

<正>我公司3000t/d生产线配套AQC炉为南通万达锅炉股份有限公司生产的立式自然循环炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9月份投入运行以来运行稳定。1爆管现象该炉为立式布置,气体自上而下依次流经一组过热器、一组蒸发器和两组省煤器后进入窑头袋除尘器,具体运行参数见表1。     

AQC锅炉高压过热器和高压蒸发器I的改造及应用

通过分析篦冷机改造后窑工艺的优化后锅炉工况的变化,通过把AQC高压过热器改造为共用过热器、SP锅炉过热蒸汽接入共用过热器内再加热、AQC高压蒸发器I受热面积适当加大、适当加厚管束管壁及高压过热器集箱和高压蒸发器I的集箱外置,从而增加锅炉的换热面积,提高主蒸汽的过热度,降低汽轮机的汽耗,提高汽轮机的效率,提高发电量,增加锅炉烟气流通面积,降低烟气流速,降低磨损,提高锅炉使用寿命,同时方便检修,有效地实现了经济和安全的双赢。     

锅炉结焦原因分析及防护措施

结焦是锅炉运行中较普遍的现象 ,尤其是当烧劣质煤的时候 ,结焦现象更为明显。为此 ,对结焦的危害、原因及预防和消除方法等作如下论述。1　结焦对锅炉运行的危害1 .1　引起过热蒸汽温度升高甚至爆管 ,水冷壁局部受热不均锅炉结焦后 ,某些部分的管子会过热而超过其许用温度引起     

带式输送机下料溜槽防堵塞的改造

带式输送机是水泥企业的主要输送设备,承担着大量的输送任务,其保护装置是否有效,关系到生产安全运行。该设备通常会设置拉绳开关、跑偏开关、低速开关等安全保护装置,但是一般不会设置下料溜槽防堵塞装置,一旦下料溜槽堵塞将直接危害设备安全及生产安全。     

循环流化床锅炉受热面的磨损及应对措施

阐述了循环流化床锅炉受热面的磨损机理并探讨了防止磨损的应对措施。     

水泥窑协同处置生活垃圾后SP余热锅炉的改造

探讨了水泥窑协同处置生活垃圾后余热锅炉的热风条件变化,通过对水泥窑热工标定和余热锅炉热工计算等方式,全面评估余热锅炉的运行工况,并详细分析和计算了SP余热锅炉改造的可行性和收益,为水泥企业节能降耗提供依据,对实际生产具有指导意义。