篦冷机冷却风机的选型

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的亘要主机设备之一,其主要功能是对出回叫转窑水泥熟料进行快速冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。     

水泥工业篦冷机技改发展方向

熟料冷却机在预分解窑系统中与预热器、分解炉、回转窑、燃烧器等密切结合,组成了一个完整的水泥熟料烧成系统,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。论述了篦冷机的现状,技改方向及具体改造方式。     

分解炉分级燃烧技术的计算机模拟与示范应用

在新型干法水泥烧成系统中,回转窑和分解炉是熟料烧成关键技术装备,也是NOx的主要来源,降低NOx的途径主要是运用全过程控制理念,在不影响熟料烧成质量的前提下,通过系统性调节,优化某一技术指标,比如NOx排放浓度、烧成热耗等。降低NOx排放浓度,一方面着眼于NOx产生的源头,另一方面着眼于NOx产生后的处理。     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,通过     

高海拔地区预分解窑热工标定与工艺分析

平凉海螺一线4500t/d新型干法水泥熟料生产线,烧成系统采用带喷旋型CDC分解炉的双系列五级CDCS5015旋风预热器和φ4.8m×74m回转窑,分解炉规格为φ7500m,冷却机为LBTF5500液压传动篦式冷却机。平凉地区海拔1450m,该线是海螺集团西部高海拔地区第一条生产线,2009年10月顺利点火投料以来,烧成系统单位熟料热耗、料耗及电耗等指标偏高,为了对烧成系统进行全面客观的评价,探索高海拔地区预分解窑     

水泥回转窑自动控制系统中的控制算法研究

为了稳定水泥回转窑系统的温度,降低能耗,分析了整个烧成工况,提出分解炉与回转窑"合并建模—分开控制"的方法,利用前馈神经网络对旋风系统和回转窑系统中的一些重要参量进行建模,设计出双模糊自动控制器,以所建模型为依据,分别对分解炉温度和回转窑3个重要点温度进行控制。实验仿真和现场运行表明,控制器具有响应速度快及控制精度高等优点,受控温度点在短时间内趋于稳定,喂煤量较手操少。     

篦冷机直流电机拖动应急改造为交流变频拖动的实践

1篦冷机传动直流电机及其故障介绍篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行工艺冷却与输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统工艺热回收的主要设备。国内篦冷机传动采用直流传动方式占有相当大的比例,因为直流传动具有较     

关于两级分解物料预烧水泥熟料煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线,提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案:系统设两级炉,一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解;二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力,提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境,其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用,还具有物料加热预烧功能,保证入窑物料分解率,提高入窑物料温度,使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行,降低窑的负荷。从初步分析看,本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOX产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面,有一定优势,可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

预分解工艺烧成系统操作问答（五）

56 在预分解工艺烧成系统中回转窑的基本功能是什么 在传统的回转窑中,熟料煅烧过程划分的五个阶段：预热、分解、放热、烧成与冷却,基本都是在窑内完成。     

HCFC-3500型篦冷机的开发设计

水泥熟料篦式冷却机（以下简称篦冷机）是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机是确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键。     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

我厂烧成系统是窑尾带双系列五级旋风预热器和DD型分解炉的￠m×60m回转窑。投产运行已8年有余。几年来,我们逐步实现了工艺过程的完善和年度达产指标,下面结合该系统的工艺流程,具体谈谈我们对熟料烧成系统的操作运行体会。1烧成系统工艺流程简介我厂烧成系统工艺流程见图1,烧成系统主要设备性能见表1。其中,分解炉采用了DD型在线双喷腾型分解炉,其特点是前后易于协调、操作简便,对于人预热器生料的适应性较强,是国内外公认的一种比较成熟的预分解炉型,适合2000t／d及以上大型预分解窑采用。2生产操作体会2．1点火升温、投料及…     

煤粉计量与控制系统的发展现状

水泥工业的生产过程中,回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度,提高熟料的产量和质量,增强水泥生产的自动化,节约能源和减少有害气体的排放,起到积极的作用。烧成系统喂煤量的波动、失控,会导致煤粉不完全燃烧,造成能源浪费,使一氧化碳超标,进而引起窑尾废气温度及气体成分含量的变化,还有可能造成预热器结皮、     

窑尾及分解炉内结皮原因探讨

我公司使用的熟料烧成系统是由南京水泥工业设计研究院设计的由五级预热、离线式喷腾分解炉、回转窑、篦冷机组成的2000t/d熟料煅烧系统。该系统对于水泥熟料生产所使用的原燃材料的适应性较强,热利用率高,在国内同类型厂家属于较先进的熟料煅烧系统。到目前为止生产能力已提高至2300t/d水平,是原设计能力的120％。但窑尾上升烟道及分解炉内结皮的问题     

篦冷机可挠伸偏转装置的开发研究和应用

熟料推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统的主机设备之一,其作用是对热熟料进行充分而有效的冷却和输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。以充气梁供风为特征的第三代控制流推动篦式冷却机,对料床冷却用风进行有效的分区控制,使得冷却机篦床上不同温度、不同粒度组成、不同厚度的熟料得到不同强度、不同要求的供风冷却成为可能,热熟料得到有效的冷却,二、三次风温度得到显著提高,系统热回收效率增加。由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比,增加了活动充气篦床结构,为了给活动充气篦床供风,必须…     

篦冷机急改造为交流变频拖动

篦冷机是水泥工厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行工艺冷却与输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统工艺热回收的主要设备。由于直流传动具有较好的调速性能,在国内篦冷机传动采用直流传动方式占有相当大的比例,但在其优越的调速性能下,也日益暴露出结构复杂、价格昂     

窑系统爆炸气体分析及预防措施

随着我国经济的不断发展，水泥工业技术的不断进步，节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来，水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置，使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应，伴随着熟料烧成反应的同时，也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程，产生各种爆炸性气体，对这些气体如果分析不透，控制不当，在系统内达到爆炸极限，会产生气体爆炸事故。     

贵州金顶2500 t/d熟料生产线降阻降耗技改措施

贵州金顶2 500 t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C_1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题。通过对C_1~C_5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2 000 Pa;篦冷机熟料出口温度降低40℃,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定。     

2500t／d熟料干法线的生产实践

我厂2500t/d干法线熟料烧成系统采用单列五级低压损预热器带NST管道式分解炉,在试生产阶段曾出现预热器堵塞、篦冷机一室“堆雪人”等工艺问题。后通过逐步优化生产控制和实施技术改造,回转窑运转率和熟料产质量逐步提高,现将这一实施过程中的生产实践总结如下,供大家参考。     

模型预测控制在水泥生产线自动化的应用

介绍模型预测控制（MPC）在某5?000 t/d水泥生产线的应用,MPC系统用于分解炉、回转窑和篦冷机的控制。生产线动态模型由多变量系统辨识（动态数据建模）获得。该MPC系统的实施时间为3周,2018年7月投运后一直稳定运行。相对手动控制,MPC控制系统大大降低了分解炉出口温度等关键参数的波动性。与手动控制比较,可节煤15%。最新运行数据表明,分解炉出口温度波动进一步降低,熟料游离氧化钙合格率接近100%,而另一条手动控制生产线熟料游离氧化钙合格率约为80%。本文还提出一个MPC项目经济效益的简单估算公式。     

2500t/d熟料生产线的热工标定与改进措施

大坝公司2500t／d熟料生产线烧成系统主要由五级双系列旋风预热器及分解炉、(?)4．0m×60m回转窑、第三代篦冷机组成。该生产线烧成系统热工制度一直比较稳定,产量也高,但存在生料易烧性差、熟料热耗偏高等问题。为真正了解烧成系统运行情况,我们对烧成系统进行了热工标定,找出了原因,针对性地采取了一系列措施,取得了明显的效果。