微晶材料在预热器的应用

针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。     

预热器下料管结皮在线自动清理技术

由于矿产资源进一步匮乏，水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高，造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快，极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行，需要人工每天在线对下料管进行清理，因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素，所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术，代替了人工清理，提高了窑运转率。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

五级旋风预热器窑产生飞砂料的原因及解决措施

辽宁阜新建设水泥厂的2.5/2.8m×42m五级旋风预热器窑自投产以来熏不仅经常发生窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒结皮堵塞,而且还时有飞砂料产生。2002年6月15日～6月20日的五天里就同时发生了窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒频繁结皮堵塞和飞砂料。在窑前可见到,大量小于1m m的粉状物     

烧无烟煤窑窑尾系统堵料事故的分析与处理

我公司5 000 t/d熟料烧成系统投产以来,一直采用无烟煤煅烧。2014年5月5日,预热器C_5A、C_5B两列下料溜管同时堵料,造成窑系统停机。通过采取加强控制原燃材料中煤的硫含量、严格控制矿山石灰石搭配、及时清理结皮、优化系统风料匹配等措施,系统恢复正常,但系统还存在调整操作控制优化技改空间。     

600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

清缩口斜坡结皮时的中控操作方法

我公司烧成设备是3500t/d熟料的NSP窑,预热器由双系列四级旋风筒组成,其中B列加一个离线式分解炉。由于生产过程中结皮较频繁,结皮量较大,尤其是窑尾垂直烟道的缩口和入窑斜坡处,在专人定时清理缩口斜坡结皮情况下,每次清理要历时1h以上。在清理过程中,随着结皮不断入窑,造成入窑物料增多,窑前温度降低,若操作不到位,易造成fCaO大幅度升高,甚至发生低烧窜料事故。1原因分析及措施由于2003年1月份换的新煤管未达到预定要求,火焰偏筒体上壁,窑尾温度偏高,结皮尤为严重,中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理结皮过程中发生了一起严重…     

耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

运行状态下预热器旋风筒分离效率的计算

水泥厂生产操作中,因进口风速偏低、内筒设计不合理和系统漏风等主要原因导致预热器分离效率低下.由于预热器是热态封闭操作,生产过程中不能利用直接测定回灰量和喂料量来准确测定分离效率,可以利用已知生料的喂料量、收集到的窑灰量及烧失量和各级旋风筒下料管处的物料的烧失量数据来间接计算旋风筒分离效率.     

危废处置对水泥窑预热器下料管结皮的影响及其预防措施

当今环保政策形势下,危废处置已发展成为水泥企业转型升级和重要的经济增长点之一。有研究表明,危废中硫、氯离子和碱含量是对预热器结皮影响最大的有害成分。本文通过对预热器下料管结皮的化学成分检测和对比分析,探讨了危废中主要的有害成分对预热器下料管结皮的影响。通过实际生产中新型抗结皮浇注料的使用,可以显著减少预热器下料管结皮,在确保水泥窑连续正常生产的同时,稳定提高危废处置量,提升企业经济效益。     

防止SLC—S型窑系统结皮堵塞的操作体会

从实际操作入手，分析了预热器系统各级旋风筒和分解炉堵塞以及窑尾上升烟道结皮的原因，提出了预热、投料、运行和停窑各个阶段的操作要点，对结皮堵塞的判断和处理也作了简单的介绍。     

浇注料脱落导致旋风筒下料管堵塞事故的处理及预防措施

旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。     

悬浮预热器C_1筒分离效率提升改造效果分析及验证

烧成系统工况条件变化、旋风筒内部结构磨损或筒结构参数设计不合理,都可能导致悬浮预热器C_1旋风筒的分离效率降低。本文以甘肃某海螺一线C_1旋风筒为例,介绍了提高C_1旋风筒的分离效率的措施,通过提升改造,C_1筒分离效率由79.2%提高至92.6%,熟料产量由4 700t/d提高至5 500t/d左右。     

贵州金顶2500 t/d熟料生产线降阻降耗技改措施

贵州金顶2 500 t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C_1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题。通过对C_1~C_5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2 000 Pa;篦冷机熟料出口温度降低40℃,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定。     

NH型600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/dNH型五级旋风预热器窑生产线是由南京水泥工业设计研究院开发设计的国内第一条完整的国产化600t/d新型干法生产线。生产线于1992年7月1日开工建设,1994年4月28日一次点火成功,同年12月20～22日通过72h达标考核。考核期间,窑产量24.6t/h;烧成热耗847.3×4.18kJ/kg熟料;熟料标号~#614。本文介绍了工厂在达标考核后一年多期间烧成系统的操作体会,供参考。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)采用的新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风管直径较大的特征,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。并在C_3、C_4和C_5下部设有“扩大腔”(膨胀仓)。膨胀仓的设置,一方面使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,使与物料流反向的熟气流在膨胀仓部就向上升腾,而产生物料流化,易于向下流动,从而减少了高温物料在旋风筒锥部的起拱和堵塞现象。另外,膨胀仓的设置,使风路面     

C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。     

浅谈预热器内筒

浅谈预热器内筒南京水泥工业设计研究院周建铭预热器系统无论是悬浮预热器系统还是带分解炉的窑外预分解系统,其主要有部件有喂料室（烟室）、旋风筒、内筒、下料管、膨胀节、翻板阀和上升风管（分解炉）等,其中内筒是一关键的部件,内筒对整个预热器系统的能耗、产量等...     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预分解窑内循环烟气脱硫技术

水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。预热器出口的SO_2是原料中的硫在生料预热过程中产生的,而燃料中的硫基本在分解炉或C_5预热器已被吸收完全,生成硫酸盐,最终随熟料排出。干法脱硫技术所需熟石灰价格较高,采用在分解炉取料但生料量不稳定,脱硫效果波动较大;FGB湿法脱硫成本高。而预分解窑内循环烟气脱硫技术是直接采用C_5旋风筒物料,经二级或三级冷却系统冷却,直接喂入C_1旋风筒脱硫。不需购买脱硫剂,封闭运行,无废气排放,不增加窑系统能耗。     

卡塔夫—伊万诺夫水泥厂的立筒旋风预热器窑

当生料中的碱含量大于1％、氯含量大于0.015％,燃料中的硫含量较高时,预热器容易发生堵塞,这是干法窑旋风预热器的工作缺点之一。斯兰采夫水泥厂旋风预热器的使用经验表明,在旋风预热器下部的某些部件—回转窑与最下部旋风筒之间的烟道,以及旋风筒通向窑内的下料管,最容易堵塞。其它国家的水泥厂也存在上述问题。