新复合水泥的研制

前言新复合水泥是以石灰石和粉煤灰为主要原料烧成的水泥熟料,冷却、粉碎后掺入石膏及水淬矿渣微粉制成的新品种水泥。这种水泥相当于矿渣水泥,其质量不亚于市售的矿渣水泥和普通波特兰水泥。然而,为了正确评价该种水泥的特性,日本资源能源厅的烟灰研究中心在装有最新式的NSP窑炉的水泥厂中,在改变烧成条件下,烧成了总量约5000吨的四种规格熟料,并选定其中最优的一种熟料,以改变矿渣的掺入量制成三种新复合水泥。新复合水泥的特征用实际的工厂设备所烧成的新复合水泥     

低碳水泥与水泥工业低碳化的几个误区

装备水平的改善、落后产能的淘汰,节能减排措施的强制采用,使得我国单位熟料和单位水泥产生的碳排放较低,我国在降低水泥生产直接碳排放方面处于全球先进水平。但我国水泥生命周期的碳足迹还较高,建筑物使用寿命是碳足迹高的重要原因。片面加大水泥中混合材用量不是有效的碳减排途径,改善我国水泥工业产品结构有利于水泥生命周期碳足迹的降低。活性氧化镁水泥和硅酸镁水泥并不能直接从空气中沉积CO2,但这些水泥有独特的性能,可以作为特种水泥开发而不可能成为波特兰水泥的替代胶凝材料。碱激发水泥具备替代波特兰水泥的潜力,可大幅度降低碳排放,利用工业固体废弃物,应关注其固有缺陷的克服并加快其工业化应用的步伐。     

白色波特兰水泥熟料的白度与着色性

白色波特兰水泥工艺和理论领域的最重要问题是中和杂质的染色影响。然而,目前对多元染色杂质含量高的条件下,白色波特兰水泥的白度与色度变化问题的研究尚不够。白色波特兰水泥熟料中除氧化铁与氧化锰外,常用氧化钛存在。TiO_2及其化合物通常是无色的,用它制得钛白和白瓷涂料。文献中提到,当往含有氧化铁和氧化锰的白色波特兰水泥生料中掺加TiO_2,由于铁和锰离子配价的提高,所以熟料白度也提高。但染色离子配位价提高并不是水泥矿物与玻璃相染色的绝对因素。此外,在研究含有0.2重量％Fe_2O_3和0.05重量％Mn_2O_3并掺有0.05重量％TiO_2,在氧化气氛下煅烧并在     

以节能为中心开展水泥基础理论研究和发展新品种水泥

分析了我国水泥工业耗能现状,认为今后应以节能为中心,开展水泥基础理论研究和发展新品种水泥。从加快熟料形成过程,降低熟料煅烧温度和减少熟料烧成过程的热损失等三个方面探讨了熟料煅烧过程中节约燃料的可能性。同时对粉磨过程中的节电问题也提出了一系列可能的措施。为达到上述节能目的,建改进行多方面的基础理论研究。作者认为,利用工业废渣作为原料和活性混合材是今后发展新品种水泥的重要途径之一。为此,应研究更有效的活性激发手段和特种水泥外加剂。     

对如何提高我国通用水泥质量的探讨(二)--提高我国水泥质量的途径

３提高我国水泥质量的途径我国水泥生产厂多,水泥质量参差不齐,情况各异,很难说有什么统一的方法,这里仅是参照国外报道介绍一些可供选择的途径。３１水泥熟料应有足够的硅酸盐矿物含量硅酸盐矿物包括Ｃ３Ｓ和Ｃ２Ｓ,它是硅酸盐水泥的基本组成,强度高,水化物稳定,结构致密,耐腐蚀。欧洲水泥标准就规定熟料中硅酸盐矿物含量应大于２／３。欧洲一些国家生产的４２５Ｒ型强度等级以上的波特兰水泥,硅酸盐矿物含量一般都在７５%以上,高的达８０%左右。表７列出我国一些水泥厂熟料的硅酸盐矿物含量,从中可以看出,预分解窑熟料的硅酸盐矿物含量已…     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。     

新型绿色环保水泥的研究与发展

本文介绍了国内外新型绿色环保水泥的研发概况,包括低碳、低钙水泥和生态水泥的研发,非波特兰水泥体系卓越性能的研究,新型水泥基材料、新功能水泥的研究与开发等。目前我国水泥工业已成为产能过剩产业,正在探索转型升级的途径。水泥工业要为社会提供绿色环保产品、协同处理废弃物,将会逐步演变为环保产业的一员,在可预见的未来,新型绿色环保水泥的工艺技术、专用设备以及产品开发将会得到发展。     

我国水泥装备发展概况（上）

1 前言 解放前我国水泥工业非常落后,根本没有水泥装备的设计力量,也没有水泥机械制造厂,建设水泥厂都是向国外购买水泥装备。解放初期也是由国外买成套水泥设备装配我国水泥厂。50年代初期,我国有了自己水泥工业设计队伍──北京水泥工业设计院（天津水泥工业设计研究院前身）,首先开发180t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计制造出Φ2．5m×78m窑及相应配套水泥装备,投产以后一举获得成功。 60年代初我们开发600t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计Φ3．5m×145m湿法窑和与之配套磨机等水泥装备,同时设计了Φ4m×54m和Φ4m×60…     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

美国水泥工业概况

1生产、消费情况 1999年美国水泥产量达到了创纪录的8 600万t,其中95％是波特兰水泥。熟料产量也达到了创纪录的7600万t。     

中国水泥工业可持续发展研究(节选2)

（接上期）（５）提高装备水平今后将研究、开发、设计和制造日产５０００t、６０００t、８０００t，甚至１００００t熟料生产全套技术和装备。但是，主要还是推广日产２０００t～４０００t的成套生产线，大型设备毕竟是只有少数用户。今后除了改进和提高外，面向国际先进水平，加强国际合作，研发新产品，为今后２０年到３０年的中国水泥工业的结构调整和现代化服务，已成为国内外水泥相关领域同行们的共识。（６）开发新品种和新工艺在过去１７９年的水泥工业发展史上，水泥的大宗品种，即波特兰水泥，基本没有发生变化，但水泥生产工艺已…     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

用粉煤灰配制复合高标号水泥试验研究

1 前言 笔者曾进行过"用粉煤灰配制复合高标号水泥的试验[1]",水泥中粉煤灰掺量10～18%,混合材35%,熟料60%,配制出525#R型复合硅酸盐水泥.为进一步节约熟料,提高粉煤灰等工业废渣掺量,降低水泥工业资源(石灰石、粘土等)和能源(燃煤等)消耗,减少环境污染使水泥工业走上可持续发展的道路,本文在原有研究基础上,采用新的技术路线进行新的探讨.     

京阳水泥有限公司

1公司概述 京阳水泥有限公司是由台湾嘉新水泥公司独资建设并经营的,我国江苏省境内单线生产能力最大的水泥生产企业。公司首期投资总额达 2.85亿美元,从 1995年 12月 2日打下第一根基桩起至 1997年 12月 2日正式建成投产,建设周期仅 2年,公司资金一直保持与初始预算费用误差± 5％范围内。生产线日产熟料 5250t,年产波特兰水泥 190万 t,投产运行 1年内即达到 100％的生产率。 　　公司是一个现代化的生产企业,整体规划设计由南京水泥工业设计研究院负责,所有设备从德国洪堡公司进口,并由其指导设备的安装和调试。厂区绿化和环保设…     

关于小型水泥厂改造,提高的几点看法

国家建材局提出地方水泥“限制、淘汰、改造、提高”八字方针以来,各地纷纷行动,不乏有真知卓识者,但也有局限于眼前的小范围利益的做法。因此不惮孤陋寡闻提出一点意见,以期抛砖引玉。1 从水泥工业可持续发展的观点出发降低水泥生产的能耗是首要任务 熟料烧成热耗占纯波特兰水泥生产能耗的80％左右。因此尽可能降低熟料热耗和少用熟料生产高强度高性能水泥是节能问题的两个主要方面。低温余热发电是值得推广的节能措施。而老     

水泥粒度分布模型研究及应用进展

在国家“双碳”目标大背景下，水泥粒度分布的研究从单纯的水泥整体粒度分布转向了从水泥组分、各组分粒度分布和水泥性能角度来进行研究，建立三者关系模型，即水泥粒度分布模型，从而降低熟料用量，生产高品质水泥，降低单位水泥产品碳排放。现已完成的相关研究都以实验室研究为主，实际进行工业化验证和应用的较少。今后的研究重点应是在优化水泥粒度分布模型基础上，进行工艺及装备的技术创新和开发，实现工业化大掺量使用矿渣和钢渣等工业固体废弃物，配置生产高品质低熟料系数水泥。     

掺用活性激发剂生产高掺量矿渣水泥

在水泥生产中,充分利用工业废渣,减少水泥熟料用量是一种节约能源与资源并且有利于环保的有效途径。同时,还能降低企业生产成本,提高经济效益。目前,一般机立窑水泥生产厂生产P·S32.5水泥矿渣掺量在40%左右,P·S42.5水泥矿渣掺量在20%左右。为了提高矿渣的掺量,降低生产成本,在山西尧都锐丰水泥有限公司进行了大量的实验与研究,经过近两年的生产实践,开发出一种“活性激发剂”产品,在提高矿渣掺量方面起到了很好的作用。1实验1.1主要原料熟料:山西尧都锐丰水泥有限公司机立窑生产,化学成分见表1。石膏:山西襄汾石膏,SO3含量为36.0%。激…     

废弃物中重金属元素在水泥熟料形成过程中的作用及其固化机理

利用水泥窑处理危险工业废弃物已经成为全球水泥行业发展的趋势。介绍了实验室模拟水泥窑焚烧处理含重金属元素的危险工业废弃物的研究,旨在探讨废弃物中重金属元素在水泥熟料形成过程中的作用及其固化机理。结果表明：对于所研究的8种重金属元素(Cr,Co,Ni,Cu,Cd,Pb,Zn,As),实验用工业生料中绝大部分重金属元素含量不超过西欧和美国标准。在实验用工业生料基础上掺入含有重金属元素的危险工业废弃物,可以改善生料的易烧性,尤其是较低温度(1350℃)下的易烧性。焚烧含重金属元素的危险工业废弃物时,水泥熟料的早期强度降低而后期强度略有提高。水泥熟料矿物可以固化绝大部分重金属元素,熟料矿物对重金属元素的固化具有选择性。     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

耐高温硅酸钙板在水泥工业中的应用

耐高温硅酸钙板在水泥工业中的应用倪金妹天津水泥工业设计研究院（３００４００）减少能耗是水泥窑系统的一项重要任务，如果一台２０００ｔ／ｄ熟料的回转窑，热耗若能降低２４０ｋＪ／ｋｇ熟料，每天可节约煤粉量约２０ｔ，年节约６５００ｔ。上述煤粉量可减少废气量约...