葛洲坝荆门4800t/d生产线熟料改善实践

我公司下属单位葛洲坝荆门水泥有限公司4800t/d生产线于2008年8月投产,回转窑规格Φ4.8m×74m,斜度4%,窑转速0.4～4r/min,采用NSTⅠ分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2013年～2014年5月该线熟料产量可达6　050t/d,随着产量的提高,熟料经常出现黄心料,熟料抗压强度低且波动较大,熟料的标准稠度用水量高,水泥适应性差,市场反映强烈,而且熟料标准煤耗高。为此该线于2014年6月25日进行了优化改造,改造后熟料质量得到了改善,熟料标准煤耗降低,生产成本也得到有效控制。熟料强度的提升使水泥中熟料掺入量减少,使公司碳排放减少,为国家环保做出了贡献。     

2 500t/d生产线提高熟料强度的措施

我公司2　500t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2005年底投产运行。投产初期,由于设备制造缺陷等原因,生产一直不正常,产质量完成情况较差。2007年我们针对生产中暴露出的设备问题,进行了更换和改造,使窑的运行状况得到了很大的改善,窑的产量和运转率大幅提高,但是熟料质量却一直没有提高,熟料28d抗压强度始终徘徊在56MPa左右,严重制约了产品销售。     

2 500 t/d熟料生产线FDR66冷却机的升级改造

正1背景安徽大江股份有限公司的2 500 t/d水泥熟料生产线于2005年投产,冷却机型号为FDR66,冷却面积64.08 m~2,设计产量2 500 t/d,实际产量3 000 t/d～30200 t/d,超出设计产量20%以上。同时,该生产线原材料品质差,又没有预均化堆场,使得熟料率值波动大,以饱和比为例,熟料饱和比合格率不足60%,     

关于5000t/d熟料生产线供电方案的确定

因考虑到北方季节性生产及余热发电投运后对供电系统容量的影响,该5000t/d熟料新型干法水泥生产线及110kV供电系统变电站的设计中,考虑满足生产用电时尽量减少运行费用和降低运行损失,提高设备利用率。     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

绵竹白川特种水泥有限公司1　000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000 t/d）,单位熟料热耗5　016kJ/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

浅谈2 500 t/d生产线降低煤耗的措施

山西WX公司位于太行山区,主厂区海拔高度986 m,有一条2 500 t/d熟料生产线,于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器,窑头采用RTLF-2500四代篦冷机,篦床有效面积65 m2,配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来,公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造,熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例,阐述在降低煤耗方面采取的措施,供同行参考。     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

5000t/d水泥熟料生产线设备故障处理实例

就5000t/d新型干法水泥熟料生产线运转期间发生的回转窑托轮发热、立磨选粉机转子叶片断裂、篦冷机油缸推动频率跟不上、高压清洗机压力太低等几起设备故障原因进行了分析,并提出了具体的处理措施.     

康达3 200 t/d熟料生产线烧成系统技改实践

<正>2002年开工建设、2004年建成投产的康达(山东)水泥有限公司3200t/d熟料生产线系外商投资项目,受建设当时的技术水平所限,该线工艺设计缺陷较多,投产后运转一直不正常,企业经营非常困难。2007年9月山水集团收购了该企业,后通过我们的技术、资金及管理优势,使该线的生产经营逐步正常,但煤耗、电耗等主要技术指标一直居高不下。2010年停窑100d对该线烧成系统进行了技术改造,     

4 800 t/d熟料生产线提产提质改造

正0引言近期多省砂石、水泥等建材价格明显上涨,以目前的情况看,我国正在进入新的大基建时代。随着水泥窑错峰生产,水泥行业价格也不断上升,因此,如何改善熟料质量同时提高熟料产量,对水泥企业意义重大。1基本情况及存在的问题     

利用碱渣代替煤矸石在4600t/d生产线上生产熟料

<正>碱渣主要为氨碱法制碱过程中排出的废渣,其化学成分与煤矸石类似,且价格低廉,利用其代替煤矸石生产水泥熟料,将产生较大经济效益。我公司一条4 600t/d生产线上使用碱渣代替煤矸石生产熟料,取得了较好的效果。1原材料分析1.1化学成分分析经检测,碱渣中不含重金属,无放射性物质。碱渣与煤矸石的化学成分分析见表1。     

淮矿相山水泥5000t/d熟料生产线项目建设优化分析

结合项目建设具体实践,从技术和管理角度阐述如何做到工程建设的综合优化,为项目顺利达标验收和系统稳定运行奠定坚实的基础。尽管目前大规模的水泥生产线不再立项建设,但该文对现有企业在技术改造及生产管理方面仍具有现实指导意义。     

安徽铜陵海螺水泥有限公司2×10000t/d熟料生产线工程概览

铜陵海螺水泥有限公司原燃料储备量大、品质好,交通运输便利,建设超大型熟料基地的条件十分优越。文章介绍了该公司2×10000t/d熟料生产线(包括矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程以及码头工程)概况及调试运行情况,并总结了整条线在工艺、设备、布局及环保方面的技术特点。     

肥城米山3200t/d生产线提高熟料强度的经验

<正>肥城米山水泥有限公司3 200t/d生产线2014年连续几个月熟料强度偏低,3d抗压强度只有28~30MPa,28d抗压强度在48~50MPa之间。熟料结粒偏大,粒径在Φ100mm以上的熟料比例达到20%。敲开大块熟料发现欠烧料和黄心料多。当地原料碱含量高,熟料中碱含量(以钠当量计)在0.8%~1.2%之间波动,生料易烧性好。虽然有意控制C5下料管温度在     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

<正>朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1)篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。2)由于冷却效果不好,篦板、边板和充气梁等使     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。