6000t/d生产线煤粉燃烧器系统的改造应用

<正>我公司6 000t/d生产线煤粉燃烧器系统自运行以来存在着较多问题,造成能耗、电耗偏高,严重制约了公司生产发展。其中,窑头燃烧器存在风机选型过大,送煤管道设计不合理,燃烧器、风机、送煤管道与系统工艺不匹配等问题;窑尾燃烧器存在入炉风量偏多,送煤管道直径偏大,煤粉扩散不均匀等问题。1燃烧系统具体配置及能耗情况1.1窑头燃烧器配置情况(1)煤风机:流量98m~3/min,压力78.4k Pa,配套电机功率185k W。(2)净风机两台:流量41m~3/min,压力29.4k Pa,配套30k W172m~3/min29.4k Pa     

磁悬浮离心鼓风机在水泥行业中的应用

磁悬浮风机在水泥行业中是革命性的技术迭代进步,本文介绍磁悬浮风机的原理和应用,分析其节能方面的功效及机理,实践证明磁悬浮风机应用具有良好的经济效益、环保效益和节能效益,可以广泛应用于窑头、窑尾送煤风机和一次风机等场所。     

分解炉燃烧器和送煤管道节能降耗改造

我公司2011年5月投产一条4 500 t/d熟料生产线,该线回转窑规格为Ф4.8 m×70 m,采用双系列五级预热器和离线型N-MFC流态化分解炉。原设计尾煤输送管道管径Ф299 mm,由一台ZG250罗茨风机（风量106.7 m3/min,功率160 kW,升压58.8 kPa,实际转速1 737 r/min）尾秤送煤,和一台离心净风机（功率45 kW,风量180 m3/min,风机效率测定61%）接入分解炉燃烧器（两套带旋翅Ф320 mm）辅助喷煤。由于设计存在问题,罗茨风机送煤时压力维持在17~18 kPa,煤粉输送不稳定,达不到设计送煤风速和风压,负荷率不稳定,给操作带来很大困难。为提高送煤压力和风速,2013年8月增加一台送煤ZG250罗茨风机（实际转速1 112 r/min）,两台罗茨风机合并供风尾秤送煤,压力提至26~27 kPa。虽稳定了送煤,但过量的冷空气掺入造成煤粉燃烧滞后,C5下料温度波动大,结皮严重,难以稳定窑况和熟料质量。C5内经常掉结皮堵塞,不仅影响运转率而且埋下安全隐患。     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

煤粉计量输送系统的优化及节能效果分析

5000 t/d熟料生产线煤粉计量输送系统优化前,风机、电机和送煤管道设计富余量偏大,电耗偏高;料气比偏小,风量配置不合理,入窑炉冷风量偏大,热耗高;燃烧器、风机、送煤管道系统工艺不匹配,窑尾输送管道内径偏大,煤粉易沉积,煤粉输送不稳定,系统温度波动大。经优化后,窑系统每年少用煤近4 000 t,节电近100万k Wh。     

窑尾煤秤跑煤问题对生产的影响和解决方法

我公司2号5000t／d生产线于2005年3月投产,煤磨系统为富氧操作,布置在窑头篦冷机一侧。自投产以来窑尾送煤系统经常出现大幅波动（跑煤）。     

DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法

我公司5000t／d生产线窑头、窑尾各配一台菲斯特公司DWR1．2喂煤转子秤，该生产线自2005年7月投产至2007年年初以来，喂煤秤运行良好。但最近一段时间，经常出现窑尾煤秤下煤不稳甚至断煤现象，主要表现在窑尾送煤罗茨风机电流波动大，高低相差40A左右，分解炉温度也不稳定，C1出口CO含量高，给窑的正常生产带来很大影响。     

节能降噪深度烟气脱硝系统在5000t/d熟料生产线技术改造中的实践

由于熟料生产线氮氧化物排放浓度控制100 mg/m³,氨水用量较高,通过节能降噪深度烟气脱硝系统改造,改造煤粉燃烧器、窑尾送煤管道、尾煤送煤风机、四级下料管以及开发专家智能优化控制系统,使用窑头热成像仪等,实现了在氮氧化物排放浓度指标控制不变的情况下,氨水用量降低40%,氨逃逸降低22%,熟料电耗降低0.29 kWh/t,实现了能耗和环保排放的降低,推动了企业绿色低碳高质量发展。     

菲斯特秤对烧成系统稳定运行的影响

正1煤粉秤的选择马来西亚5 000t/d熟料生产线采用菲斯特(FISTER)转子秤。在前期项目执行中,煤粉秤的采购工作遇到了诸多难题,如输送距离过远、要求能力过大,转子秤无法保证喂料稳定性;与转子秤匹配的窑头送煤风机风量过大,影响燃烧器规格及操作;业主拒绝接受可满足条件的其他品牌的煤粉秤等。在采购中,我部通过大量计算,从各方面对转子秤和其他煤粉秤进行了比较分析。从设备成本     

我公司窑头电改袋的方案及效果

针对我公司#1线4 000 t/d水泥熟料生产线电收尘设备已不能适应新的环保标准的要求、工艺运行参数波动较大,收尘效率也有较大波动等问题,把窑头电除尘器改造为低压长袋型除尘器,改造后运行阻力约820 Pa,最大排放浓度远低于环保要求,改造效果良好。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

窑头一次风机技改中空气悬浮风机的应用

我公司Φ4.8m×74m回转窑生产线窑头一次风机是罗茨风机,由于选型较小,压力偏低,限制了产量的提高,且噪声超标,我们对此进行改进,将窑头一次风机改为空气悬浮风机,满足了生产的需要。     

一次不停窑应对窑头排风机轴承损坏的应急处理

我公司4?500 t/d生产线窑头排风机2018年进行节能技改时采用某公司生产制造的B92.2513.00.05DBL6T型窑头排风机,风机转速732 r/min,轴功率679 kW,轴承不带水冷等装置。该风机运行以来由于频繁出现发热,发热温度在60~72 ℃之间波动,在使用约8个月时固定端轴承突然损坏,打开轴承后发现轴承内圈已经出现金属熔融并抱死在风机轴上,轴已经损坏,无法再正常安装轴承。在不停窑的情况下,我公司组织技术力量进行了抢修。     

一次不停窑应对窑头排风机轴承损坏的应急处理

我公司4?500 t/d生产线窑头排风机2018年进行节能技改时采用某公司生产制造的B92.2513.00.05DBL6T型窑头排风机,风机转速732 r/min,轴功率679 kW,轴承不带水冷等装置。该风机运行以来由于频繁出现发热,发热温度在60~72 ℃之间波动,在使用约8个月时固定端轴承突然损坏,打开轴承后发现轴承内圈已经出现金属熔融并抱死在风机轴上,轴已经损坏,无法再正常安装轴承。在不停窑的情况下,我公司组织技术力量进行了抢修。     

窑头电收尘器的节能改造

介绍配有余热发电项目的窑头电收尘器改造为袋收尘器的工程,在保证排放浓度达标的情况下,最大限度降低系统阻力,使改造后窑头收尘器的风机和电机不用更换,或电机保留仅更换高效风机即可达到系统稳定运行。采用新的进风方式、管道内增设导流板等措施后,系统阻力降低500 Pa,实现了节能降耗的目标。     

V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

变频器参数设置对一次风压力和风量的影响

<正>1发现问题及故障排查我公司3 200 t/d水泥生产线窑头煤粉燃烧器为某设计院产品,一次风机一用一备,功率为75 kW,采用变频器调速。2016年年初因燃烧器损坏,进行了更换,使用时风机转速偏低,始终维持在30Hz,但运行电流超过额定电流15%,而且一次风压力只有19 800 Pa,风量仅为75 Nm~3/min,均远低于额定值,     

窑头增加余热循环风提高发电量的技术

将5 000t/d水泥生产线的窑头排风机出口管道上加装风管,直接引至窑头篦冷机一段尾部篦室对应的K61风机进口管道上,将窑头排风机排放大气的废气的余热再循环利用。能提高AQC锅炉进口烟温,提高余热发电量,节能降耗效果显著。     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

窑头风机负荷侧轴承损坏原因的分析

我公司5000t/d生产线于2003年6月28日点火投产后,窑头引风机先后出现了一些故障,主要是负荷侧轴承的磨损引起风机振动。窑头引风机型号及基本配置:Y4-73-01№28F顺45(°出口)/135(°进口),机翼型叶轮直径Φ2800mm,工作流量65000m3/h,进口静压-1500Pa,双进风口、SIPOS电动执行机