制水泥用湿排电石渣烘干换热效率的提高及控制措施

采用新型干法煅烧工艺用湿排电石渣代替石灰石制水泥在水泥行业已经实施了多年,根据已经运行的生产线来看,电石渣烘干系统基本是采用两种方法,一种是预烘干加烘干粉磨的方法,另一种是一次性直接烘干的方法,本文主要讨论后者。     

新型高产节能粉煤灰烘干机技术

因粉煤灰湿度大、水分高和颗粒细且轻的特质,不易被烘干而大大制约了其利用.南京苏材水泥技术工程有限公司研发了新型高产节能粉煤灰烘干机并已成功投运.文章介绍了该机集供热、烘干、收尘为一体,并采用顺流工艺的技术特点,并就其结构特点和核心创新技术(采用传动齿轮镶嵌式结构,分段组合烘干,加装中心X型扬料板,XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器等)进行了详细分析介绍.四川某公司配置的φ2.2m×16m新型高产节能粉煤灰烘干机的应用效果为:产量20t/h,初水分17%～18%,终水分1%～2%,系统运行稳定.     

高温烘干处理对硫铝酸盐水泥胶砂性能的影响及机理

研究了高温烘干处理对硫铝酸盐水泥力学性能和耐磨性的影响，并对其机理进行了研究分析。结果表明，高温烘干处理显著影响硫铝酸盐水泥的微观结构，并由此影响硫铝酸盐水泥的性能发展。同时，也证明硫铝酸盐水泥不适用于高温干燥的环境。     

水泥窑处置污泥烘干废气的污染与防治

采用HAPSITE便携式气相色谱/质谱仪、盐酸萘乙二胺分光光度法等检测废气成分,研究了水泥窑处置城市污水污泥烘干过程中废气的污染与防治。实验结果表明,含水量较高的城市污水污泥烘干时会产生恶臭气味的尾气,其成分包括NH3、S和芳香族化合物、卤代烃等,直接排放会污染环境。以新鲜热风烘干污水污泥后的废气与煤粉在950℃燃烧,不仅可分解废气中多种有害组分,而且还可降低废气NOXH2浓度。利用窑尾废气直接烘干污泥的技术方案值得商榷,建议采用回收水泥回转窑筒体冷却热风或熟料冷却机热风烘干污水污泥,其废气再进入水泥窑燃烧的技术方案。     

粉煤灰水泥生产中的一项技术性突破——阳逻水泥厂是怎样解决粉煤灰的烘干问题的

实践表明,采用湿排粉煤灰生产水泥,除了确认灰的品质必须符合国家的有关标准外,其成败关键就在于能否成功地解决粉煤灰的烘干问题。湿排灰颗粒小、比重轻、含水量大、呈泥巴状,一遇阴雨,就成了泥巴浆,难以烘干。武汉阳逻水泥厂,对其原来专供烘干矿渣用的烘干系统进行技术改造,成功地解决了粉煤灰的烘干难题,使粉煤灰水泥生产取得突破性进展。他们将烘干热风炉烧块煤的工艺改为烧粉煤,增加了煤磨系统。按湿灰烘干到终水分2％时,即易出现粉尘弥漫、污染环境。为了解     

湿排粉煤灰用作水泥混合材及其活化试验研究

研究湿排粉煤灰在水泥工业生产中的应用,结果表明:湿排烘干粉煤灰的比表面积与需水量随着粉磨时间的延长而增大,综合考虑粉磨时间对湿排烘干粉煤灰粒度分布、活性指数及电耗成本的影响,确定湿排烘干粉煤灰的粉磨细度为550m2/kg;湿排烘干粉煤灰掺量的增加会导致水泥标准稠度用水量增加,凝结时间的延长及抗折、抗压强度下降;但通过不同掺量的湿排烘干粉煤灰,可以生产不同强度等级的复合硅酸盐水泥;生石灰与水泥激发剂的叠加作用可以显著激发湿排粉煤灰的潜在活性(活性指数可达140%),湿排粉煤灰的复合活化剂的适宜配比为:生石灰35%~40%,复合激发剂2.0%。     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

湿排电石渣制水泥预分解窑生产线稳定运行的关键因素剖析

基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。     

烘干节能技术

原燃材料烘干是水泥生产的重要环节。但立窑水泥企业的烘干工艺及设备很不健全,至今还有许多企业仍主要依靠太阳晾晒的办法来代替烘干工艺,这不仅不能保证物料在生产过程中的水分指标要求,而且严重影响了企业的厂容厂貌和文明生产。现代立窑企业必须建立健全物料的烘干工艺,并且要大力应用烘干节能技术。1快速沸腾烘干技术1.1工作原理快速沸腾烘干技术由三个部分组成。即:供热系统、热交换系统、通风除尘系统。烘干物料种类:粘土、煤、铁粉、矿渣、石灰石及各种湿料。入机物料水分15%～40%,出机物料水分1%～3%。快速沸腾技术的工艺流程见图1…     

用外加烘干仓改造ф2.2×6.5m生料磨

一、问题的提出φ2.2×6.5m 烘干原料磨,作为年产8.8万吨水泥生产线的主机之一,与φ2.5m机立窑配套,对我国地方水泥的发展起了很大作用,但目前有几个问题值得研究。1.烘干性能问题。这种磨机内设1 m长的烘干仓,设计允许初水分6%的物料入磨粉磨兼烘干。但据了解,国内多数用户未能发挥其烘干作用。原因是因结构所限,热风入口断面过小,热风通风量不足,且漏风     

水泥行业环保绩效分级与超低排放限值比较

分析了2022年我国水泥行业环保绩效分级状况,并对现阶段水泥行业绩效分级指南与国家和地方超低排放标准及实施方案中水泥窑、独立烘干系统的排放限值进行了比较分析,提出了水泥行业针对有组织排放的环保绩效提升建议。     

Ф2．4&#215;18m回转式烘干系统高产运行的技术措施

浙江桐乡振大水泥有限公司是一家年产80万吨复合水泥的企业,于2006年7月新上了由盐城市烘干工程技术研究中心设计、江苏科宝机械制造有限公司生产制造的Ф2．4&#215;18m的回转式烘干机及配套设备。本套烘干机根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立烘干数学模型,     

碳纤维水泥基复合材料压敏性的灵敏度及机理分析

采用阶梯循环加卸载方式,对碳纤维水泥基复合材料在不同应力下压敏性的变化进行试验,提出压敏性的灵敏度概念,对比了未经烘干与经烘干后两种情况下压敏性的灵敏度差异,试验结果表明:未经烘干的碳纤维水泥基复合材料呈现正压敏特性,而烘干后的材料呈现负压敏特性,但两者压敏性的灵敏度均随受压应力的增加而减小,并且经烘干后,材料压敏性的灵敏度随受压应力增加而衰减的速度比未经烘干材料的衰减速度慢.应用隧穿效应和电容效应共同作用机理能较好的分析试验现象.     

组合式三筒烘干机引领物料烘干新潮流

一种能够广泛应用于水泥行业的矿渣、黏土、煤、铁粉及其它混合材、建筑业的干混砂浆及化工、铸造等行业物料烘干的新型装备--组合式三筒烘干机,自从去年在江苏盐城市诚信水泥机械制造有限公司问世以来,这一引领物料烘干新潮流的设备自投入市场以来,立即受到水泥行业广大用户的追捧,成为物料烘干市场上的新宠.     

中卸烘干原料磨的工艺与设备改进

正在国内水泥生产线上,尚有一批中卸烘干原料磨用来制备水泥生料。由于中卸烘干原料磨的结构、某些零部件的设计、采用的研磨体级配不尽合理,导致粉磨效率不能充分发挥。本文结合φ4.6m×10+3.5m中卸烘干原料磨设备结构与研磨体级配的改进,介绍实现增产节能目标的体会。1中卸烘干原料磨制备生料的特点生料粉与水泥成品要求不同,它不要求一定的比表面积和严格的颗粒级配以及颗粒形貌,但需要控制80μm和     

新型三简烘干机引领烘干新潮流

一种能够广泛应用于水泥行业的矿渣、粘土、煤、铁粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆及化工、铸造等行业物料烘干的新型装备——组合式三筒烘干机，近日在江苏盐城市诚信水泥机械制造有限公司问世。这一引领物料烘干新潮流的设备自投放市场以后，立即受到水泥行业广大用户的追捧，成为物料烘干市场上的新宠。     

国内最大规格烘干中卸牛料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机准1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的准3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的准4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的准4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今。成为国内2500t/d新型干…     

φ5m双滑履磨机的制作与加工

φ5m×10m+2.5m烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计,为3000t/d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备,由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工.本磨机具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠,运行稳定等优点,同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源,对降低水泥生产热耗,节约能源具有很大意义.     

Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施

0 前言 浙江桐乡振大水泥有限公司是一家年产80万吨复合水泥的企业,于2006年7月新上了由盐城市烘干工程技术研究中心设计、江苏科宝机械制造有限公司生产制造的Φ2.4×18m的回转式烘干机及配套设备.本套烘干机根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立烘干数学模型,采用商用Fluent软件,优化烘干机内部结构,增加传热传质面积,改变烟气的流动方式,提高了烘干机的热效率.在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后,结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化而得出最佳的技术参数,从而获得最佳的物料烘干效果.     

国内最大规格烘干中卸生料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机φ1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的φ3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的φ4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3 550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今.成为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.