5000 t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理

<正>我公司3号回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,设计日产5 000 t熟料,三档支撑,斜度3.5%,带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行,各煅烧区域温度不一,容易造成回转窑筒体弯曲变形,导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀,大小齿轮接触面不平行,引发齿圈振动。1问题分析2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大,轴承座水平振动值8~12 mm/s,暂时监护运行。     

回转窑齿圈轮毂开裂的焊接修复

我厂共有六台回转窑，齿圈结构相同，齿圈分为2个半圈，用对口螺丝连接成整体；形成整体后齿圈通过12片弹簧板与窑筒体相联，齿圈齿顶圆直径为Ф7120mm，与弹簧板连接的柱销孔中心分布在一个圆上，直径为Ф5625mm，其形状示意见图1。     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

提高回转窑大型铸造齿圈质量的研究

大型铸造齿圈是回转窑最为关键的铸件之一,回转窑通过大型铸造齿圈传动扭矩带动筒体旋转。大型铸造齿圈因外形尺寸大,铸造周期长,加工过程复杂,提高其成品质量具有重要意义。本文从结构设计和制造过程控制两个环节分析如何有效地提高大齿圈的质量,着重分析结构优化设计。     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

温度变化对回转窑大齿圈齿顶间隙的影响

回转窑的齿顶间隙直接影响大齿圈的振动值,是回转窑保持稳定运行的一个十分重要的参数,通过计算回转窑筒体、轮带以及托轮温度变化时引起的金属膨胀量的变化,计算了温度变化时回转窑齿顸间隙的变化,建立了齿顶间隙与温度之间的联系.     

球磨机齿圈销孔加工工艺的制定

<正>齿圈是球磨机和回转窑的主要传动部件,一般由两个半齿圈构成。两个半齿圈的连接孔有螺栓孔和销孔,结构见图1。销孔通过铰孔螺栓连接。由于受到工件空间的限制,两个半齿圈的销孔不能组在一起同时加工。销孔的位置度和精度要求都很高,单独加工的销孔在两个半齿圈组对是很难同心,所以要制订一个可行的销孔加工工艺。     

振动时效在回转设备(半齿圈)加工中的应用

振动时效在回转设备（半齿圈）加工中的应用王运宝张媛沈阳水泥机械厂科研所前言我厂生产制造的各种回转窑，烘干机，单筒冷却机及磨机的半齿圈，在厂内加工完成后，经检查确认：质量精度完全和要求的标准相符，即为合格产品。但发运到现场后，在安装时发现，半齿圈有扭曲...     

考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算研究

针对回转窑轮带位置受力计算精准度偏低,物料重量对轮带压迫较大,出现轮带受力不均匀等问题,研究了考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算这一课题。计算托轮对回转窑轮带的支持反力,物料、耐火砖、筒体、轮带、大齿圈、密封装置等物体的重量,由轮带传递给托轮,对二者接触之后的反作用力进行计算。基于力学特征确定回转窑轮带位置压力均布载荷,回转窑筒体的整体质量均匀分布在轮带内圆周上,根据轮带单位长度,计算出轮带所受压力分布情况。输出回转窑附着齿圈位置受力转矩,电动机的动力经过减速器与齿轮的传动,回转窑附着在大齿圈上,根据转矩平衡方程,计算施加在大齿圈上的受力转矩。采用实例分析,验证了该回转窑轮带位置受力计算精准度更高,能够应用于实际生产中。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

回转窑窑线调整和齿圈校正

根据回转窑的结构特点，阐述了回转窑在运转过程中由于各种原因筒体产生的弯曲及变形现象，结合本厂回转窑情况和几次大修经验，进行了筒体弯曲的分析，并介绍了处理办法以及两个半齿圈组装、校正方法等重要工艺过程中应注意的事项。     

回转窑大齿圈齿面的修复

回转窑用大齿圈为铸造成型,其质量是QCP控制的重中之重。大齿圈不仅要使用超声波无损检测(UT)对其内部铸造质量进行严格检测,而且在成品时需使用磁粉无损检测(MT)对其表面进行检测。UT检测不合格时,通常齿圈不可使用,UT检测合格但MT检测不合格,尤其是齿面存在疏松、夹渣、微裂纹等缺陷而导致MT检测不合格时,对缺陷进行打磨清理干净即可。此时的问题是,表面外观(VC)检测不合格。为了解决该问题,一种表面冷焊技术被运用到齿面修复上,该技术只是针对齿圈外观进行"美化"修复,对齿圈本身的性能不会产生任何的影响。     

回转窑大齿圈换面的施工方法

回转窑在运行过程中,会出现齿面点蚀、磨损等现象,影响回转窑的正常运转。本文结合实践经验,对大齿圈换面的施工方法进行了详细阐述。     

山西水泥厂2000t／d两支点短型回转窑

本文介绍了山西水泥厂２０００ｔ／ｄ两支点短型回转窑的结构特点，并择重分析了其传动系统中大齿圈的结构特点，以区别于传统的大齿圈设计思路。同时介绍了一种新颖的窑头密封型式。     

回转窑大齿圈铸造质量及热处理工艺的研究

回转窑用大齿圈通常采用铸造成型,其铸造质量决定使用安全性,热处理工艺决定使用寿命。通过改进铸造工艺,可提高铸件质量,采用超声波和磁粉两种无损检测技术判定铸件质量等级;热处理工艺由正火+回火改为淬火+回火,可提高齿面硬度,从而达到提升齿圈使用寿命的目的。     

5 000t/d回转窑液压挡轮故障分析处理

回转窑液压挡轮是实现回转窑上下窜动的装置,以保证小齿轮与大齿圈全齿面良好接触.正常情况下回转窑上下行程时间可控制在16h左右,挡轮液压系统的正常工作是实现挡轮功能的保证.     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

<正>几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。1大型回转窑开式齿轮传动设计过去开式齿轮存在两种设计方法:一种是像邯郸水泥     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅵ）——分半齿圈制造中的变形规律分析与控制

叙述了回转窑等转筒设备分半齿圈的传统机械加工工艺,分析了分半齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了分半齿圈加工变形规律,得出了存放周期基本相同的同规格分半齿圈在机加工中的变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论：根据存放周期基本相同的同规格分半齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,保证最小的精加工余量才能保证分半齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。作为设备使用单位有必要了解重要零件大齿圈的变形原因,考核设备制造厂的大齿圈加工工艺和变形控制方法,以便评定和选择合格的供应商。     

开式齿轮副安装间隙控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照ＪＣＪ０３－９０标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的 ０．２５／１０００;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为０．２５ｍ＋（２～３ｍｍ）范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于１．５ｍｍ。但磨机在实际安装及调校时,按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之…