辊压机减速机支撑装置的改造

1问题辊压机及挤压粉磨技术在现代水泥厂粉磨系统中因其节能显著而得到广泛应用。现行辊压机的行星齿轮减速机,其输入端通过万向联轴器与电机相连,输出端与辊压机辊轴头胀套联轴器相连,减速机的支     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

辊压机电动机与减速机同轴度偏差的找正方法

<正>我公司Φ4.8m水泥联合粉磨系统辊压机的动、定辊电动机在保养返厂后的安装过程中,发现动辊电动机轴心比减速机输入轴心高8mm,定辊电动机轴心比减速机输入轴心高20mm,问题非常棘手。1问题分析辊压机电动机与减速机相对位置见图1。图1辊压机电动机与减速机相对位置经分析,在排除了基础下沉、垫铁或斜铁窜动等原因后,认为问题是辊压机扭力板与减速机上对应的螺栓孔在划线或加工时分度不准确,导致电动机轴心     

大型辊压机减速机使用中的几点经验

1前言 水泥工业用辊压机减速机基本上都采用悬挂式行星减速机，辊压机减速机作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。这种减速机的输出轴为空心轴，与辊压机磨辊轴颈端部采用缩套联轴器悬挂式联接，占地面积小，传动结构紧凑，以相对较小的体积具备较高的速比和承载能力，能够以较高的传递效率在具有冲击负荷的恶劣运行条件下安全稳定地运行，     

辊压机配套减速机轴漏油的解决

我公司有一条5　000t/d生产线,配置了辊压机HFCG160/140+V型选粉机+Φ4.2m×13m磨机的水泥联合粉磨系统。和辊压机配套的是荆州巨鲸传动的XGZ62-79.34-Ⅱ型减速机,在试生产期间,定辊减速机输入轴端在启动时向外漏油,在正常运转时反而不漏。     

钢丝胶带提升机头轮轴伸的改造

<正>我公司于2012年新增一条3800t/d水泥粉磨系统,由于入水泥库钢丝胶带提升机的B3DH09B50型减速机交货周期过长,极大地影响了工期。为保证生产线按时投入运行,我们用库存的一台MC3RLHF08-50减速机代替,需对提升机头轮轴伸进行改造。1设备简介两减速机输出轴均采用空心轴锁紧盘的连接形式,速比一样,同为50∶1,输入轴直径同为Φ60mm,装配形式同为左装。但是两减速机输出空心轴的尺寸却     

辊压机定辊减速机三级行星转架螺栓断裂原因分析及处理措施

我公司水泥联合粉磨系统主机设备辊压机(HRC48’×30’)配套的行星减速机型号为GYM60-01-00,自投运以来一直运行稳定。但进入2013年下半年,发现该减速机循环润滑油站过滤器滤芯内部有部分金属粉末杂质,技术人员据经验判断认为是减速机内部球顶磨损所致,只是对过滤器滤芯进行清洗并更换了润滑油。后来,在2013年冬季大修拆卸该减速机更换球顶时发现三级行星齿轮转架输出轴侧螺栓断裂一条并掉出,在检查紧固时发现其它螺栓也存在不同程度的松     

生料辊压机终粉磨制备控制系统的优化

以盘景水泥二线5?000 t/d的生料辊压机粉磨制备系统为研究对象,深入研究生料辊压机的粉磨过程,在ABB DCS 服务器上,基于模糊控制、PID算法,开发了一套生料制备（辊压机）优化控制系统,有效控制生料成分、生料细度、V型选粉机出口温度、辊压机称重仓仓重,实现了对磨机的整体协调控制,产生了较好的经济效益。     

辊压机减速机增加稀油站系统技改

我集团下属的合聚公司是一家窑磨一体的企业,水泥磨是配置有两条Φ4.2 m×13 m带辊压机的闭路粉磨系统,辊压机型号XYG-160140,辊压机减速机型号JGR3240,该型号辊压机减速机在长时间运转后,润滑系统出现一些问题,给粉磨系统安全、高效运转带来隐患,因此决定进行技改。     

辊压机减速机增加稀油站系统技改

我集团下属的合聚公司是一家窑磨一体的企业,水泥磨是配置有两条Φ4.2 m×13 m带辊压机的闭路粉磨系统,辊压机型号XYG-160140,辊压机减速机型号JGR3240,该型号辊压机减速机在长时间运转后,润滑系统出现一些问题,给粉磨系统安全、高效运转带来隐患,因此决定进行技改。     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

使用高分子材料修复辊压机轴颈磨损

<正>我公司两台水泥磨前各配一台HFCG140-80辊压机。该型辊压机轴颈与轴承内径呈圆锥状,是用拧紧螺栓拧紧后,使两者压紧,产生的摩擦力克服转矩,保证不产生相对滑动。1问题及分析1号辊压机2007年3月份投入使用。2012年6月份,在巡检时发现辊压机定辊非传动端轴承有异音,随后出现轴承压紧法兰螺栓间断性地断落(螺杆型号:M30mm×120mm×3.5mm,强度等级:10.9级)。随     

减速机输出轴配合松动的应急处理

<正>某公司生料立磨喂料分格轮减速机型号是B4DH10B,其输出空心轴与分格轮轴连接用锁紧盘紧固。分格轮每年一次检修,需要将减速机从分格轮轴拔下来。多次后两轴配合过盈量变小,锁紧盘紧固力下降,易出现相对转动,影响分格轮的正常工作。由于未到计划检修时间,现场又无法修复轴,为了保证正常生产,我们在两轴配合面环向钻3个孔,分别加设直径Φ12mm、长度50mm的防转销,通过防     

立磨减速机输入轴小螺旋伞齿轮打齿分析及改进措施

正0前言本公司生料粉磨设备是德国莱歇公司生产的LM48.4立磨,磨机生产综合台时360t/h,生料分布电耗20k Wh/t左右,配套磨盘直径4?800mm,磨辊形式为锥辊,数量4个,磨盘衬板形式为平盘,磨盘转速26.09r/min。2016年11月经过近6年时间的运转,在运转时由于主电机非负荷侧瓦温高造成系统连锁停机,经检查发现减速机输入轴小螺旋伞齿打齿,被迫停机。该减速机为Flander公司产品,如     

生料制备由联合粉磨改为辊压机终粉磨的经验

我公司两条5　000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产（仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择）,以达到节能降耗目的。     

生料精细选粉机电流高的改造措施

我公司2014年10月10日投产的4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线，生料粉磨为CLF200160-D-SD型辊压机，配套VX12020型V型选粉机及XR4000B（右装）型精细选粉机等终粉磨系统。精细选粉机电动机功率为90 kW，额定电流为204 A，配套减速机型号为B2SH05B。     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

RP20～170/180辊压机减速器行星齿轮断裂修复

我厂RP20～170/180辊压机是德国KHD公司设计的,选用Flender公司制造的P2SA33型行星式减速器,传动功率为1 445kW,输入轴转速为1 485r/min,输出轴转速为20.74r/min,用于水泥预粉磨.     

新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响

选择四种典型的新型水泥粉磨工艺作为研究对象,即辊压机＋V型选粉机＋球磨机开路水泥粉磨工艺、辊压机＋V型选粉机＋球磨机闭路水泥粉磨工艺、立式磨作为水泥终粉磨工艺和立式磨＋球磨机闭路水泥粉磨工艺,通过筛析法测定细度,利用罗辛一拉姆勒一本尼特（Rosin—Rammlat—Bennet）表达式计算水泥的均匀性系数和特征粒径,分析水泥的粒度分布情况,同时还采用激光粒度仪测定水泥的粒度分布。研究结果显示：（1）所研究的四种粉磨工艺的水泥产品的颗粒分布比传统球磨机开路粉磨工艺的更加均匀;（2）所研究的四种粉磨工艺有利于水泥有效利用率的提高;（3）在传统球磨机粉磨工艺中增设由辊压机和V型选粉机组成的预粉磨系统,缩小了球磨机开路系统与闭路系统在粒度分布特征上的差异;（4）立式磨作为终粉磨工艺的产品粒度分布特征和辊压机或立式磨与球磨机组合系统产品的粒度分布特征相近。     

水泥联合粉磨和半终粉磨优化试验

在“辊压机+V型选粉机+球磨机+高效选粉机”联合粉磨系统中,辊压机系统产生的微粉（3~32μm）可达到35%~40%,为此,通过分流阀将辊压机系统产生的微粉按不同比例加入成品形成半终粉磨。对原材料细度、成品颗粒级配和物理性能进行分析验证,通过试验调整细度指标,可找出辊压机系统产生的微粉最佳掺入量,在保持水泥强度和与外加剂相容性基本不改变前提下,实现提高产量和降低电耗的目的。