生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂,生料磨主要有２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来,磨机隔仓板存在易松动、断裂,隔仓板缝隙过宽等问题。从而造成球、段串仓,台时产量低、能耗高、细度波动大。为解决这一问题,我们对生料磨隔仓板进行技术改造,经过近两年的生产实践,效果显著。１原因分析１）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联接而成（见图１）,筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定位。筛板凸出部位无保护措施,这样磨机运转过程中,研磨体直接对凸出部位进行冲击,从而造成…     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…     

水泥联合粉磨系统隔仓板的改造

双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和V型选粉机组成的闭路预粉磨及其与φ4.2 m×13 m中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统,如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后,水泥粉磨系统的效能得到提升.     

试论开流水泥磨隔仓板的适宜益

本文根据粉磨动力学指数方程式,从Ｑ１和ｔ的变化过程中,找出了确定隔仓板和基准点,据此以斜率为基础,推导出计算式,并将该式应用于开流水泥磨上,     

中卸烘干磨篦板固定方法的改进

中卸烘干磨篦板固定方法的改进陈昌朱，洪少东福建省福建水泥厂熟料分厂（３６６０１４）中卸烘干磨集烘干与粉磨两种功能于一身，具有工艺流程简单、占地少、节省投资的优点，特别是它能利用干法窑的窑尾废气余热作为烘干热源，可节省综合能耗。福建水泥厂通过对３台Φ３...     

节能型全倾斜隔仓板在水泥管磨上的应用

前言 管磨在我国水泥行业中被广泛采用,其电耗量占产品总耗电量的75％左右,人们为了降低能耗,提高台产,不断更新改造,通过“以破代磨、优化级配、加强磨内通风、流程合理化,操作自动化”等措施,取得了可喜的成效,但是,正垂直中隔仓板使用至今,虽作了多次的技术改造,仍然存在以下问题:分级能力差,     

球磨机衬板隔仓板缺陷浅析

1 引言 许多水泥企业对球磨机内的磨头衬板、各仓衬板及隔仓板等易磨损件使用的认识很不够。其原因在于,这些易磨损件已基本定型并成为常用件,它们的性能缺陷反而因视若无睹而未被重视。本文通过对磨内易磨损件常见的性能缺陷及其不良影响的探析,以引起有关人员的注意。     

Ф3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为：早期断裂，局部间隙过大，篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构，提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

磨机隔仓板的磨损及其改进

磨机隔仓板的磨损及其改进张先烽江西水泥厂（３３５５０６）隔仓板是水泥磨消耗较大的易损件，使用寿命短，有的八、九个月就要更换，既费时费力，又影响磨机的运转率。为找到延长磨机隔仓板使用寿命的途径，笔者测量了在研磨体填充率为０．２５～０．３２、磨机比转速既...     

隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

中卸生料磨和煤磨篦板断裂分析及探讨

中卸烘干生料磨和风扫煤磨常见故障之一是隔仓篦板断裂。从使用情况看,断裂一般多发生在烘干仓双层隔仓篦板上。对篦板的要求除了要有一定的表面硬度、耐磨性与冲击韧性外,还应考虑篦板的周向分瓣、径向分段、篦缝形式及开孔率对其工况条件的适应性,否则,难以取得预期的效果。篦板断裂情况及原因各厂虽不尽相同,但共性还是存在的。现以某厂Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨和Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨为例,通过分析这2种磨使用中合金钢篦板和高锰钢篦板的情况,结合磨机工况条件,探讨篦板断裂原因以期得出适合磨机工况条件的篦板材质。1中合金钢篦板…     

Φ3.2m×8.5m风扫煤磨隔仓篦板的两点改进

我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。     

改造磨机隔仓板节能降耗

改造磨机隔仓板节能降耗李奇志河北冀东水泥厂（０６３０３１）我厂系８０年代初从日本引进成套设备的大型现代化水泥厂。现在年产５２５Ｒ波特兰水泥１３５万ｔ。两台φ４．５×１５．１１ｍ两仓闭路水泥磨，磨尾装有大型袋式收尘器和强力排风机。自１９８５年１月正式投...     

Ф4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造

<正>0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统(2014年11月初投产),并采用了在线粒度分析仪。在投产初期,该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题,系统经济技术指标不理想。为改变这一状况,我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析,并请有关     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

磨机隔仓板的改进

Ф3．2m×13m水泥磨是我公司生产数量较多的产品,从第一台投产至今,数量已经超过几百台,产量稳定可靠。但从水泥生产厂家反馈的信息来看,这种磨机隔仓板的断裂现象发生得比较频繁,情况严重时甚至投产不到三个月就有篦板断裂事故发生。为此,笔者对原始的隔仓板进行了分析,并进行了设计上的改进,取得了良好的效果。     

改变隔仓板篦孔方位的尝试

在水泥粉磨系统中,开路系统的台时产量低于闭路系统,而且系统单位电耗高,我们单从磨机本身考虑,这与物料在磨机内粉磨时间过长有一定的关系,有时会出现过粉磨现象。为了避免过粉磨现象的产生,减少成品物料在磨机内的停留时间,我们对磨机隔仓板篦孔的设置进行了改进,并取得了良好的效果。     

单层隔仓板防止窜仓和卡段的改进

磨机的单层隔仓板具有结构简单,增加通风及有利于粉磨作业等优点。广泛应用于磨机的二、三仓之间,但是目前扇形篦板的设计有缺陷,应采取相应措施予以改进。 1.当磨机运转一定时期,隔仓板受到研磨体侧压力的冲撞,篦板间的焊缝开裂,造成铁段反窜至球仓,而球仓的小球又会从较大的缝隙窜至段仓。研磨体窜仓严重时要影响磨机产量、质量,停机处理费工费时。因此,将隔仓篦板由原来的对接安装改为交错镶嵌安装,见图1。     

高细磨一仓隔仓筛板的改进

高细磨中的磨内筛分有两种基本结构:一种是平面筛,一种是弧形筛.比较而言,平面筛较为耐用,通风阻力小,但由于是靠料面差过料,故过料能力弱些;弧形筛是靠重力过料,能力强,但若保护不好容易损坏.目前常见的磨前无辊压机的三仓高细磨中,第二道隔仓板均有磨内筛分,一般筛孔在2.5mm.而第一道隔仓板有的加磨内筛分,但筛孔一般为4mm.本文主要通过开鲁县鑫东山水泥有限责任公司的实例研究在第一道隔仓板中加筛孔为2.5mm弧形筛,所产生的效果及应注意的问题.