丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属回收实践

随着环保理念的增强,我国环保政策日益完善,渣处理成为冶炼厂炼锌的一项瓶颈。其中,冶炼厂炼锌包含了多种工艺产出的渣,其化学成分和化学性质皆不同。由于炼锌渣属于危险废物,产出量大且无法长期储存,必须做好无害化处理,包括火法处理及填埋。我国针对危险废物填埋制定了相应的规定,除了对填埋设施提出了严格要求外,也强调全面控制危险废物的化学成分。文章主要论述了丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属的回收方式。     

锌氧压浸出渣中金属综合回收工艺研究进展

锌氧压浸出渣中含有大量锌、铁、铅等有价金属,以及银、镓、锗、铟等稀贵金属,具有较高回收利用价值。分析了锌氧压浸出渣中各金属回收工艺的研究进展及优缺点,指出了锌氧压浸出渣中金属回收所面临的机遇与挑战,以及未来研究方向。     

锌精矿浸出尾渣中有价金属回收闭环工艺探索

青海某锌冶炼厂有大量硫浮选尾渣堆存,该尾渣中含锌2％ ～3％,含铅达10％以上,含铁高达30％左右,针对此情况,该厂配套建设了"火法+湿法"尾渣无害化处理工艺.尾矿渣和热滤渣混合制粒后经富氧侧吹炉冶炼,熔炼炉渣再进入烟化炉进行挥发,次氧化锌被富集进入烟尘;产出的次氧化锌经过两段浸出+萃取工艺可以回收锌及其他有价金属.该...     

中国氧压浸出炼锌工艺技术概论

论述了中国氧压浸出炼锌技术的发展历程、现状、特点等,特别是铁闪锌矿氧压浸出技术,不仅发展了氧压浸出技术,而且更有效地回收利用了资源。     

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究

针对氧压浸出炼锌产出的废渣进行无害化处理和有价金属综合回收问题,对回转窑挥发、回转窑还原焙烧、富氧熔池熔炼、富氧料柱熔炼处理氧压浸出炼锌渣工艺技术进行分析研究,提出不同情况的废渣可以采用的处理工艺及其工艺流程、技术参数、经济指标等。     

锌浸出渣有价金属回收及全质化利用研究进展

锌浸出渣是一种具有较高综合利用价值的固废资源。本文针对锌浸出渣中有价金属的回收以及全质化利用的研究进展进行了归纳总结:锌浸出渣中有价金属的种类多,如锌、铅和银等具有较高的回收价值,其回收工艺主要有火法工艺和湿法工艺。通过对多种典型锌浸出渣回收工艺的优缺点和适用性的详细比较分析,提出了微生物浸出?氯盐浸出联合的方法,该方法可高效浸出锌浸出渣中的锌、铅和银,对不同类型的锌浸出渣具有良好的适用性,展现出了良好的工业应用前景;其次,介绍了锌浸出渣全质化利用的进展,展望了技术发展方向,锌浸出渣全质化利用将朝着制备性能优异、精细化和绿色节能的高端材料方向发展,在实现锌冶炼行业清洁生产的同时努力获得更大的经济效益。      

从炼镍废渣中综合回收有价金属

研究了以硫酸分解镍渣,用氢氧化钠处理酸解渣制取高分散性白炭黑,以及用酸解液制备高纯氧化铁和镍精矿。将溶液进一步净化处理制取氢氧化镁。试验确定了最佳工艺条件及工艺流程。     

锌生产中有价金属的综合回收

本文介绍了湿法炼锌生产中银，镉，铜，铟，锗，镓，铅金属的综合回收，对其原料，产量质量，经济技术指标在历年完成情况进行了简要的分析，以求对有价金属的综合回收引起足够重视。     

高炉瓦斯灰中有价金属回收及无害化处理技术

高炉瓦斯灰一直是钢铁厂的主要固体废弃物,其中含有一定量的铁、碳,还含有很多重金属元素,如锌、铅、镉、铟、铋、锡等。由于瓦斯灰中重金属含量低、杂质含量高,常规冶炼技术难以处理,国内钢铁企业通常采取简单堆存的方式处理,所以成为钢铁厂的一个主要环保隐患。随着联合工艺处理高炉瓦斯灰技术的发展运用,对其进行无害化处理的同时还回收得到多种有色金属,真正实现了废弃物的变废为宝。     

锌浸出渣中有价元素综合回收技术研究进展

锌浸出渣的处理问题已成为有色冶炼中的世界性难题,文章介绍了各种锌冶炼工艺及所产浸出渣的特点,并对综合回收锌浸出渣中主要有价元素的工艺进行了详细评述,指出了各工艺的优缺点。最后,提出了锌浸出渣处理技术未来发展趋势。     

锡烟尘氧压浸出综合回收铟锡锌试验研究

以硫酸为浸出剂,采用氧压浸出的方法进行了含铟锡烟尘提铟试验研究。考察了氧分压、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对铟浸出率的影响,确定了氧压浸出的最佳条件。试验结果表明,含铟物料在液固比4：1,硫酸寝浓度150g/L,温度150℃,压力0．7MPa,时间2．5h的条件下氧压浸出,可获得In93．66％的浸出率。     

黄钾铁矾法炼锌工艺与氧压浸出炼锌工艺建设方案比较

根据黄钾铁矾法与氧压浸出两种先进的湿法炼锌工艺各自特点,从工艺方案、技术经济指标、成本费用、销售利润、环保、综合利用以及副产品方面进行比较,总结出两种方案的优缺点,得出选择结论,为湿法炼锌工艺的设计和投资提供了一个良好的模板和参考资料。     

锌精矿氧压浸出液中有价金属富集研究

以锌精矿氧压浸出液预中和后液和一净渣为原料,采用锌粉置换的方法对预中和后液进行净化研究。结果表明:在1 L预中和液中加入锌粉8.33 g,置换温度65℃,搅拌时间90 min,搅拌速度300 r/min时,镉、镓、锗的沉淀率分别为87.53%、86.62%、97.83%,铜、镉、镓、锗大部分进入置换渣而得到富集;一净渣返回可提高锌粉利用率,降低生产成本。     

从铜阳极泥中氧压浸出有价金属试验研究

研究了采用3种加压氧化方式从铜阳极泥中浸出有价金属,考察了阳极泥中铜、碲、硒、银的走向。结果表明:直接氧压酸浸,阳极泥中的硒被部分浸出,不利于集中回收;氧压碱浸工艺流程长,工艺复杂,银被分散;水浸—氧压酸浸过程中,控制体系温度130℃,氧压0.8 MPa,铜浸出率达98.3%,碲浸出率为46.8%,硒浸出率仅0.11%,银集中在渣中,有利于下一步集中回收。3种工艺中,以水浸—氧压酸浸效果最佳。     

中国氧压浸出炼锌工艺技术概论北大核心

论述了中国氧压浸出炼锌技术的发展历程、现状、特点等,特别是铁闪锌矿氧压浸出技术,不仅发展了氧压浸出技术,而且更有效地回收利用了资源。     

氧压浸出炼锌氧压釜和闪蒸槽的热固化

简单叙述了氧压浸出炼锌工艺的特点以及主要设备氧压釜和闪蒸槽的结构,详细介绍了氧压釜和闪蒸槽的热固化。     

锌冶炼净化渣中有价金属的综合回收

某锌冶炼厂浸出液采用锑盐净化除杂,产生的净化渣含锌35%～37%,含铜12%～14%,含镉5%～7%,含钴0.9%～1.1%。本文介绍了β-萘酚除钴工艺的锑盐净化渣综合回收工艺,该工艺增加除铁工序,减少了β-萘酚与铁的副反应,降低了β-萘酚除钴成本,为解决β-萘酚除钴成本高的问题提供了新途径。     

锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。采用的工艺流程为：铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到 96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。     

锂电池中有价金属浸出回收工艺研究

针对传统锂电池有价金属浸出回收工艺中存在的浸出率低,无法对废气锂电池中的资源进行有效利用的问题,开展对锂电池浸出工艺的研究。通过锂电池前处理工艺、正极材料浸出以及有价金属材料回收分离等工艺流程提出一种全新的锂电池有价金属浸出工艺。通过对比实验证明,该浸出工艺与传统浸出工艺相比,有效提高了锂电池中有价金属的浸出率,实现锂电池的资源化发展。