煤矸石作为替代原料在我公司水泥生产中的应用

我公司不断探寻新型低成本可替代原料。粉煤灰为粉状物料且水分较高，容易堵下料口，造成下料困难，经过多次实验发现，煤矸石与湿粉煤灰成分相近，其为块状物料，易于输送，价格较湿粉煤灰更为低廉，具有较高的资源替代性。煤矸石可替代现有的铝质校正材料湿粉煤灰进行生料配料。使用煤矸石配料能减少煤的配入量，使系统实物煤耗降低约0.5 kg/t；煤矸石到厂价格较湿粉煤灰价格便宜20元/t左右，可有效降低生料配料成本，具有较好的经济效益。煤矸石中硫含量较高且波动较大，可能造成烧成系统结皮、尾气硫超标等，使用时应加强煅烧工艺控制，并做好硫排放控制措施。     

煤矸石替代湿粉煤灰配料生产熟料的实践

在一条5 000 t/d生产线上,初期采用湿粉煤灰配料生产,由于湿粉煤灰水分较大,一直影响磨机台时和生料配料质量稳定性。用煤矸石替代湿粉煤灰配料,前期加大预均化,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量更稳定,熟料质量、产量都有较大提高。     

湿炉渣配料在两档短窑上的应用

我公司5000t/d生产线配用两档短窑，自2012年6月投产以来，原料配料经过多次调整，由粉煤灰配料改为页岩配料，一直使用至今。2013年为提高熟料余热发电量，开始使用煤矸石配料，因其硫含量影响废气中SO2的排放浓度达标，后改用湿炉渣替代煤矸石，于是进行了湿炉渣配料的试验。因熟料烧成系统是两档短窑，与一般的长窑相比，也有其特殊性，出现了一些工艺问题，通过采取措施，优化配料，得以成功应用。     

使用湿炉渣代替粉煤灰配料对生产的影响

<正>我公司一直使用石灰石、硅石、尾矿和粉煤灰4组分配料,粉煤灰供应量和供应周期受燃煤火电厂运行周期影响而变化,而外调粉煤灰存在产地不清和质量不稳定的特点,而且供应量也不能保证生产的正常运行。2012年10月,我公司对山东等地水泥企业考察后发现,部分企业使用湿炉渣进行配料。为此,我公司进行了湿炉渣代替粉煤灰作为铝质校正材料的工业化试验与生产,取得了较好的效果。1湿炉渣打取样分析湿炉渣是燃煤火电厂的工业废渣,是从炉膛底部收集出来的,也称炉底渣。化验室分别对各电厂湿炉     

利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来，一直采用传统的三组分配料方案进行生产。2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产。2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料，降低硅石的掺加量，经过多次工业性试验，熟料质量有了一定的提高，磨损得到了降低，有利于操作和质量控制。     

粉煤灰和钢渣配料在1150t／d生产线的应用

我公司φ3m×48m带五级旋风预分解窑生产线2003年经过改造,产量由600t／d达到1150t／d,生料配料由石灰石、砂岩、页岩、铁粉四组分配料,从2009年6月开始,逐步使用钢渣和粗粉煤灰分别替代铁粉和页岩配料,经过生产调试,该配料方案取得了成功。     

C1~-在我厂窑外分解系统中的危害及防范措施

前言 我厂拥有1条2 750t/d的带窑外分解的新型干法生产线。在生产过程中,生料采用四组分配料即:石灰石、铁粉、硅石和湿排粉煤灰。由于工厂离电厂较近,为了解决电厂外排湿粉煤灰日益扩大的占地问题,同时也为了降低生产成本,我厂自投产至今一直采用湿粉煤灰代替粘土配料,但由于电厂粉煤灰储灰场离海边较近,早些年的海水倒灌造成电厂外排湿粉煤灰中C1-偏高。在我厂五年多的生产实践中,由于C1-偏高,经常造成旋风预热器结皮堵塞和MFC分解炉压床等故障。随着不断地生产摸索探讨,我厂找出了C1-危害的成因及处理对策,使生产能够平稳正常地进行。     

Cl-在我厂窑外分解系统中的危害及防范措施

0 前言 我厂拥有1条2750t/d的带窑外分解的新型干法生产线.在生产过程中,生料采用四组分配料即:石灰石、铁粉、硅石和湿排粉煤灰.由于工厂离电厂较近,为了解决电厂外排湿粉煤灰日益扩大的占地问题,同时也为了降低生产成本,我厂自投产至今一直采用湿粉煤灰代替粘土配料,但由于电厂粉煤灰储灰场离海边较近,早些年的海水倒灌造成电厂外排湿粉煤灰中Cl-偏高.在我厂五年多的生产实践中,由于Cl-偏高,经常造成旋风预热器结皮堵塞和MFC分解炉压床等故障.随着不断地生产摸索探讨,我厂找出了Cl-危害的成因及处理对策,使生产能够平稳正常地进行.     

低品位石灰石配料在4 600 t/d生产线的应用

蚌埠中联水泥有限公司（以下简称我公司）,40600 t/d生产线自2014年2月试生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾渣和砂岩四组份配料。2019年下半年由于安徽省蚌埠市地区矿山资源治理影响,我公司矿山开采推进一度陷入困境（向南部拓展是森林,根据国家宏观调控,不能破坏森林,唯一的办法是向下开采,地下矿石结构复杂。通过打孔探测东采区95平台以下矿石品味较低断面及以下页岩及猪肝石偏多给生产配料带来巨大困难,周边矿山矿石品位也不高）,面对目前情况,公司专业技术人员大胆调整配料方案,偿试提高石灰石配比用量,尽量减少辅材用量,通过大量过实验调整配料方案改用三组份配料（减掉湿粉煤灰目前也采购困难）,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量较稳定,熟料质量、产量都有提高,最终生产出的熟料3 d抗压强度达到30.5 MPa,28 d抗压强度达到55.6 MPa以上,其余各项指标较好,解决了低品位石灰石不能配料问题,为企业创造可观经济效益。     

陶土配料生产低碱熟料的实践

本文采用陶土替代湿粉煤灰生产低碱熟料，通过配料方案优化，煅烧工艺调整，成功生产低碱熟料，熟料产质量提高，成本有所下降，NO_x有效控制在50 mg/m³以下，满足公司环保标准要求。     

煤矸石部分替代粘土的配料应用

本文论述了煤矸石部分替代粘土配料时配料方案的选择,阐述了生产过程中采取的工艺措施以及生产效果,对比分析了掺加煤矸石前后熟料的理化性能,证明利用煤矸石部分替代粘土可以烧制出优质水泥熟料。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

粉煤灰、钢渣配料在回转窑上的应用

我公司拥有两条2500t/d的干法回转窑生产线.回转窑规格型号为φ4m×60m,2800t/do为降低生产成本,提高熟料强度,节约资源,2006年11月份,公司决定从1号生产线上开始用干粉煤灰部分替代粘土,用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产.     

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

不同品质煤矸石对熟料质量的影响

近年来，煤矸石作为产煤过程中的一种工业废料，已越来越多地被水泥厂作为粘土配料使用，我厂也早在1995年用煤矸石代替粘土配料，解决熟料中铝含量偏低、硅含量高、IM偏低的问题，来提高熟料质量。在我公司附近有两个不同品质的煤矸石矿山，经一年来的生产使用，发现不同品质的煤矸石对熟料质量影响很大，选择怎样的煤矸石更适用于生产以提高熟料强度呢?     

不同品质媒矸石对熟料质量的影响

近年来,煤矸石作为产煤过程中的一种工业废料,已越来越多地被水泥厂作为粘土配料使用,我厂也早在1995年用煤矸石代替粘土配料,解决熟料中铝含量偏低、硅含量高、TM偏低的问题,来提高熟料质量。在我公司附近有两个不同品质的煤矸石矿山,经一年来的生产使用,发现不同品质的煤矸     

采用黄磷渣配料提高熟料强度的生产实践

<正>1生产简介我公司为年产240万t水泥生产线,配套装机容量9 MW纯低温余热发电机组,是发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型企业,使用火电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业固体废物,每年达到80多万t,可节约标准煤2.5万t。生料配料工艺采用石灰石、硅质原料、粉煤灰和页岩四组分进行配料生产,使用无烟煤煅烧熟料。其中石灰石由我公司购买的矿山开采供应,硅质原料及页岩来源于附近砖厂,粉     

优化资源利用 提质增效

正0引言目前,我公司已建成两条日产5 000吨新型干法水泥熟料生产线和年产460万吨水泥粉磨系统,并配套18MW纯低温余热发电工程。为提高经济效益,降低熟料生产成本,公司品质工艺专业组对配料方案进行了充分研讨与优化,在生料环节掺入原状煤矸石替代燃煤炉渣进行配料,在原状煤矸石投入使用后,通过对使用效果的分析对比,余热发电入AQC锅炉温度及吨熟料发电量指标     

预分解窑用粉煤灰替代粘土生产高标号熟料

0前言黑龙江省佳木斯第二发电厂是燃煤火力发电厂,地处我公司东南18km处,年排放粉煤灰近30万t,既占用了大量土地又严重污染环境。为此我公司从1998年6月开始在2000t／d预分解窑用该电厂粉煤灰取代粘土配料生产熟料,在实践中积累了一些成功经验,现作一介绍。1配料方案的选择（1）粉煤灰、粘土化学成分对比分析。佳木斯第二发电厂粉煤灰、原用粘土及所用砂岩化学成分见表1;粉煤灰的工业分析见表2。从表1可以看出,粉煤灰中SiO2、Fe2O3含量和有害成分K2O、Na2O的含量均低于粘土中的含量,硅酸率比粘土低,而铝氧率比粘土高,但可以满…