国产煤粉计量系统在燃用无烟煤生产线上的应用

0 前言 近年来,受煤炭资源、市场价格、运输成本等影响,使用无烟煤作燃料,或改用无烟煤、劣质煤、烟煤无烟煤混烧的新型干法水泥生产线逐渐增多。以福建地区为例,近几年新建的生产线大多燃用当地产的无烟煤。福建永安谋成、福建龙岩春驰两条2500t／d生产线均用无烟煤作燃料。2007年上半年相继投入运行,喂煤系统均选用合肥水泥研究设计院研发的波特兰KXT科氏力秤煤粉计量系统。本文以这两条生产线为例,进行影响煤粉计量系统的因素分析,并介绍国产煤粉计量系统在燃用无烟煤生产线上的使用情况。     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

新型干法水泥生产线窑尾预热器的改造

<正>目前,国内大多数水泥生产线都是在2005年之前设计的,这些生产线设计之初大多是建立在使用较好煤质的情况下,如使用挥发分较高的高热值烟煤。烧成系统整体设计上大多也都局限于此,故而烧成系统对于煤质波动的适应性较弱。现在,由于燃料供应变化或出于降低燃料成本的目的,越来越多的水泥生产企业开始使用煤质较差的无烟煤,也称低     

无烟煅烧技术在水泥回转窑上的应用

1　无烟煤煅烧技术的现状 我们一般将挥发分<15％的煤定为低挥发分煤,将挥发分<10％的煤定为无烟煤。在我国水泥行业中,回转窑煅烧熟料所使用的燃料主要是低位热值大于21　000 kJ/kg、挥发分含量高于20％的烟煤。无烟煤由于挥发分过低,着火温度高,点火困难,燃尽时间长,不容易完全燃烧,对工况的变化比较敏感,操作上难度较大,致使无烟煤长期以来在回转窑系统中未能得到充分的应用。 在我国许多地区均有无烟煤资源,尤其南方一些省份无烟煤资源特别丰富,当地无烟煤的价格大大低于从外地采购、长途运输进厂的烟煤的价格,在一些地方,两者价格差有的甚至高达200元/t左右。近年来,随着技术的发展和市场的变化,工厂对降低水泥成本愈来愈重视。为了提高企业自身的经济效益和社会效益,利用当地廉价的无烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,已经成为水泥行业的发展趋势,并在实际应用中取得了可喜的成绩。     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(上)

随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料成本的１／３～１／２（其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高）。多年来，水泥生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自１９９７年５月我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日产２０００t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅３％～５％的无烟煤取得突破以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤（高灰分烟煤、低挥发分烟煤，挥发分在１０％以下的无烟煤等）…     

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Ф4．8m×72m,配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤,其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性,容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故,如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。     

预分解水泥熟料生产线烘窑和投料方案

新型干法预分解(以下简称NSP)水泥生产线采用的分解炉型多种多样,使用燃料各不相同,造成烧成系统生产操作或多或少也不同,但烧成系统生产操作基本原理是相似的。笔者根据多条NSP水泥生产线的调试经验,总结出试生产操作方案,供参考。本文以6000t/d带PSMC型分解炉(RSP改进型)生产线为例加以说明。     

2500t/d生产线窑炉系统工艺缺陷与对应完善措施

<正>金塔水泥有限公司2 500t/d湿改干生产线于2005年5月点火投产。烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,炉的设计主要是靠增长管道、增大炉容来延长炉煤在炉内的停留时间,虽按100%烧无烟煤设计,但该公司烟煤掺量一直都在20%~30%左右。投产以来,分解炉煤粉的不完全燃烧造成烟室、缩口、斜坡和     

2500t／d TSD分解炉燃烧极难烧无烟煤的实践

福建省永定闽福建材有限公司2×2500t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计，一线于2004年9月投产，二线于2007年10月投产。两条生产线均100％采用当地无烟煤，煤的挥发分3％，燃点在750℃以上，90％燃尽时间为64．8s，属极难烧无烟煤。目前，生产线运转良好，平均日产量达到2850t／d，熟料28d抗压强度平均在60MPa以上。     

混合煤中硫对熟料煅烧的影响

1 引言 新乡平原同力水泥有限责任公司（以下简称我公司）由河南省建设投资总公司控股投资、天津水泥工业设计研究院设计的河南省首条5000t/d水泥熟料生产线,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分混合煤。近期由于混合煤中硫含量较高,造成分解炉结皮较多,减小了系统通风量,影响了熟料的产质量。     

高硫煤在2500t／d预分解窑上的应用体会

0前言 我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用中4．0×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉。从2009年6月起,由于面临烟煤价格,特别是优质煤价格上涨的大环境,作为熟料煅烧的主要燃料煤,每年用量约15万吨。占到熟料成本的60％。高硫煤的燃烧特性差,     

水泥回转窑无烟煤煅烧技术的研究开发与应用

０引言合肥水泥研究设计院于１９９６年开始对水泥回转窑无烟煤煅烧技术进行研究开发,１９９７年与福建省大田县水泥厂合作,在该厂日产６００ｔ熟料５级旋风预热器窑生产线上进行了工业性试验研究,经过２年多的努力取得了圆满成功。１研究内容我国常规回转窑烧成系统中所用的燃料一般是烟煤,挥发分含量２０％～３５％,由于挥发分含量较高,煤粉在较低的温度时开始燃烧,待挥发分基本燃烧完后固定碳开始燃烧。在回转窑中烟煤燃烧形成了较长的火焰。无烟煤挥发分较低小于１０％燃点较高,反应活性差,在回转窑内燃烧的特点是煤粉从燃烧器…     

水泥企业工艺事故的处理和预防

1引言 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,配用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后,曾出现了预燃炉结皮严重、预热器因浇注料脱落而堵塞、三次风闸板烧坏、窑尾喂煤秤频繁断煤、篦冷机“堆雪人”等工艺事故。     

中国中材国际母公司一系列成果荣获奖励

我公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用低挥发分无烟煤作为燃料,其供应商少则也有3家,多则7～8家。由于原煤外水含量较高,对煤磨的操作和窑系统的煅烧产生了一些不利影响．造成了一定的经济损失。     

回转窑燃无烟煤生产水泥工艺技术与装备

O前言 与烟煤相比,无烟煤具有挥发分低、燃烧着火温度高、燃烬时间长等特点,因而早期水泥回转窑都无法用其作烧成燃料。近10多年来,水泥回转窑     

两种燃料在水泥厂应用的对比分析

<正>差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)是燃料分析的重要分析方法之一,可以反映出燃料在燃烧过程中重量、热焓的变化,也可以反映出燃料燃烧起始温度、结束温度以及燃烧持续时间、放热量、放热强度等信息,这些指标可以描述煤的着火与燃烧难以程度等燃烧特性[1]。某水泥厂使用烟煤和无烟煤两种燃料来煅烧水泥熟料,该厂煅烧水泥熟料的烧成系统采用5级预热器带预燃室与分解炉的窑尾系统,使用烟煤作为煅烧熟料     

预分解窑采用无烟煤煅烧技术实践

0引言琉璃河水泥厂2500t/d生产线烧成系统设计上考虑采用无烟煤为燃料,因北京地区无烟煤价格的原因,目前主要使用烟煤。为验证该系统对无烟煤的适应性,天津水泥工业设计研究院曾于2002年3月进行无烟煤的粉磨和煅烧试验,后因煤磨立磨的原因(该立磨对无烟煤的适应性太差,磨不出煤粉)未能进行煅烧试验。回院后在立磨实验室对该厂无烟煤进行了粉磨试验,认为只要措施得当,琉璃河现有立磨完全可以粉磨无烟煤,在此试验基础上,于4月28～30日进行了无烟煤的粉磨和煅烧试验。1烧成系统主要配置本生产线烧成系统按100%煅烧无烟煤考虑设计的。窑尾预热预…     

PSMC预热器分解炉的设计及运行

预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一，也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备。RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种，其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点，但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点，如系统较复杂、系统阻力较大等。合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践．完成了对RSP预热器分解炉的技术改进．改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉，实施后取得了较佳的运行效果。     

TSD分解炉预燃炉结皮的防治

我公司5000t/d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤.     

不同类型分解炉分煤燃烧脱硝的改造和调试

中材水泥有限责任公司生产线主要的分解炉炉型有TTF型、TDF型、RSP型，他们对其均进行了分煤燃烧的脱硝改造，文章对其主要改造内容和效果进行了分析总结。