智能优化控制在4 500 t/d水泥生产线中的应用介绍

为推进企业的数字化转型，建设智能化水泥工厂，陕西某4 500 t/d水泥生产线采用智能优化控制系统替代了传统的人工控制，实现了熟料烧成、原料粉磨、水泥磨、矿渣磨及煤磨五个子系统的智能优化控制。智能优化控制子系统对工况的适应性较好，投运率均高于95%。与人工控制相比，采用智能优化控制系统后，单位熟料烧成热耗降低了0.79 kg/t，节煤0.82%；运行电耗降低了1.77%~4.24%，运行产量提高了1.21%~3.96%，生产运行成本得到明显降低。     

比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响

众所周知，水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大，在合适的范围内水泥比表面积越高，强度也越高，但比表面积控制得越高，水泥磨台时产量越低。因此，如何从技术经济的角度，在保证水泥质量的前提下，合理地控制水泥比表面积，对提高水泥磨产量，提高经济效益，显得十分重要。本文通过在3．0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验，并结合自己多年来的磨机管理经验，对此进行了初步的探讨，供同行们参考。1试验系统磨机及配套设备规格、型号见表1。表1磨机及配套设备规格、型号2试验方法（1）控制出磨水泥比表面积分别为290…     

利用PLC富裕点控制水泥磨喷射泵

我厂水泥磨喷射泵（QPB－4型单仓气化喷射泵）原来采用普通的继电器控制，不仅故障率较高，而且诊断故障也比较困难。在近年来上的生产线上采用了PLC（儿S系列），实现电气化自动控制。我们利用PLC的几个富裕点对水泥磨喷射系实现了自动控制，使设备的可靠性大大提高，收到了较     

矿渣/水泥两种生产模式切换的立磨智能控制

针对同一台立磨既可以磨矿渣，又可以磨水泥这种“一磨两用”的特殊应用场景，应用以多变量模型预测控制为核心、集成嵌入式编程语言Python模块并支持在线模型集切换的AVEVA APC先进控制平台开发应用了“矿渣-水泥立磨智能专家控制系统”。智能控制系统投用后，可以满足矿渣、水泥两种生产模式的优化控制，在提高生产过程稳定性和连续性的同时，还通过优化作用提高了立磨台时产量，降低了单位电耗。     

水泥磨技术改造一例

通过对水泥磨产量、产品细度、水泥物理性能的对比分析，提出水泥磨圈流系统部分粗粉单独粉磨的工艺方案，生产实践中，改善了水泥质量，提高了水泥产量。     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

利用失重秤库底配料提高生料质量

在水泥生产中“生料是基础，烧成是关键”，提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8．8万吨立窑水泥生产线（1号、2号生产线），生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造，出磨生料质量的几项质量控制指标（CaO、Fe。O。、含煤量）合格率可稳定控制在89op以上，远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率，人窑生料合格率可达到95％以上，有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ．Zmx7．sin开路磨，2号生产线生料磨为…2．Zmx6．sin闭路磨，采用…     

浅析水泥工厂DCS控制系统的优化升级与效果

为了提升水泥生产效率并保障生产环节的安全性,对水泥工厂DCS控制系统进行优化升级。在这一过程中,重构基于分层结构的DCS控制系统,该系统集成了转速控制、压力控制、冷却机篦速自动调节控制、报警控制等模块,通过现场控制与远程控制相结合模式,实现了水泥工厂的高效、安全生产。经试验验证：优化升级后的系统不仅显著提高了水泥生产效率与资源利用率,还能够有效降低煤炭资源与电力资源的损耗,从而为水泥生产提供了强有力的安全保障。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测，检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式，并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同，结合电耗等指标，建议采用半终粉磨方式进行粉磨，比表面积控制到(370±10)m²/kg，水泥性能最优。     

水泥包装机的单片机控制

目前,水泥生产包装机称量部分多采用杠杆机构,容易磨损,不能长期保证计量精度,而且包装机的输灰部分与称量部分之间必须留有一定间隙,造成水泥生产包装计量差、粉尘大。水泥包装机单片机控制系统由于采用单片机控制,具有结构简单、控制精度高、抗干扰能力强等特点,从而提高了水泥包装计量精度,改善了作业条件。该系统适用于水泥厂现有包装机的技术改造。该系统功能为:自动计量,装袋重量达到预定值时,自动停止装袋,以精确控制袋重;自动清零,系统开机自动清零,对装袋过程中     

基于模糊控制和机器学习的水泥磨机专家控制系统的开发与应用

水泥粉磨工艺具有非线性、大时滞和时变特征，建立精确的水泥磨模型比较困难，水泥磨机智能专家控制系统可使水泥生产过程实现智能化控制，是实现水泥生产智能制造的一个核心控制环节，可以降低粉磨工艺的能源消耗，稳定生产过程的台时产量，保证设备的平稳安全运行，对产品的质量指标也起到重要的保障作用。     

HRM3400立式磨的设计及在2500t／d水泥熟料生产线上的应用

近几年，我国水泥工业得到了前所未有的迅猛发展，无论是立窑水泥厂还是旋窑水泥生产线，都向大型化、集团化方向发展。在新建扩建时，都大量采用新技术，新装备。如原料立式磨、立式煤磨、挤压机、高细高产磨、高效选粉机等。尤其是立式磨技术装备得到了更为广泛的应用，它不仅用于烘干粉磨水泥原料，也用于烧成系统的煤粉制备。对水泥工业的技术进步和节能降耗起到了积极的推动的作用，同时也使国产立式磨设备、工艺及自动控制技术得到了极大的提高和发展。     

磨机负荷微机控制

磨机负荷微机控制白静波黑龙江省庆安四洋水泥有限责任公司（１５２４００）水泥生产综合电耗中有近６０％用于物料粉磨，其设备主要是球磨机。因此降低球磨机的粉磨电耗，提高粉磨效率是节能降耗的主要内容，目前磨机负荷微机控制系统的应用在逐年增加，这是一种节能措施...     

MYTOS＆TWISTER干法在线激光粒度分析系统及其应用

0引言 在水泥生产过程中，最终产品的粒度分布是判断水泥质量的重要因素之一，同时也决定了水泥制品的最终强度。为了获得所要求的粒度分布，一般采用粉磨和分级的方法。由于水泥的粉磨过程需要消耗大量的能量，若能对粉磨过程中的产品粒度分布进行实时控制，不但可以提高产品质量，同时还可减少系统中重复循环的粗颗粒数量，提高能效和粉磨机的产量。     

水泥熟料煅烧过程先进控制系统的设计与实现

新型干法水泥生产中，水泥熟料煅烧过程能耗巨大，且该过程具有多变量、大滞后、非线性、强耦合等特点，手工操作和常规控制策略通常不能获得理想的控制品质，从而造成系统不稳定并导致极大的热能浪费。因此引入前馈控制策略，采用广义预测控制算法设计并实现了一套水泥熟料煅烧过程先进控制系统，该系统已经在某水泥厂长期投运。现场结果表明：先进控制系统的投运使得水泥熟料煅烧过程工况更稳定，熟料品质得到提高，节能降耗效果明显。     

MBZX2275高细磨产量低的原因

水泥熟料粉磨设备及工艺流程的选择是降低粉磨电耗的关键,随着水泥新标准的实施,对水泥质量的控制提出了更高的要求,许多厂家纷纷采用开流粉磨系统以改善水泥的颗粒级配组成来提高水泥质量。开流粉磨系统中,粉磨设备的最佳选择是采用高细磨,MBZX2275高细磨是根据丹麦史密斯公司康必登磨(Combidan)的原理而设计制造的。该磨的特点是粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥;采用开流粉磨系统可达到闭路粉磨系统的产量,经济效益比圈流粉磨时提高12%～14%。1结构及原理MBZX2275高细磨为双仓磨,中间隔仓板采用双层半提升式隔仓板,隔仓板…     

生料率值控制的专家系统及其应用经验

利用水泥厂化验室专家系统实现出磨生料的率值控制，不仅可显著提高出磨生料的率值合格率、熟料强度和窑的台时产量，还可自动调整入磨生料的配比、自动校正喂料秤的零点漂移以及化学分析中的系统误差，使生料配比控制更加科学、更加简便。     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

用可编程控制器改造水泥磨配料系统

在水泥生产工艺中，水泥磨的配料是非常重要的一个环节。我厂９台（Φ２２ｍ×１１ｍ）水泥磨全部实现微机配料后，经过一段时间的使用，取得了较好效果，但也发现这种用８０８５微处理器控制的配料系统还存在以下不足之处。（１）由于采用８０８５、８１５５民用级芯片...