胶带输送机清扫器改造技术

胶带输送机在输送转运过程中，因物料湿黏导致部分物料及粉尘形成泥料，粘附在胶带表面。在胶带机待料卸料后胶带返程运转时，胶带表面的黏料与下托辊接触，造成托辊表面也出现结料现象。受胶带表面和托辊表面结料影响，胶带机运行过程中不平稳，易出现打滑、颠簸、振动大导致现场扬尘，物料撒落在胶带机下面，给正常的安全生产带来较大的影响，清扫器改造技术为具有同样情况的企业提供一种解决方法。     

胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

转刷清扫器

我公司玻璃厂在配料系统和碎玻璃回收系统中采用多台皮带输送机。在投产初期，由于粉状原料吸潮和碎玻璃表面沾有冷却水，大量的原料微粒和碎玻璃屑粘附在输送皮带表面，继而在运动过程中又转粘在皮带机下托辊表面，并沿着皮带机下方广泛散落，既浪费大量原料，污染环境，...     

输送皮带常见故障与处理

输送机皮带跑偏是由于在皮带上产生了足以引起皮带横向位移的附加力引起的。皮带上的调芯托辊的作用是自动纠偏，以防止皮带过分跑偏而损伤皮带边缘。由于调芯托辊有结构上的延误性，使得调芯托辊的纠偏作用也只有在一定条件下才能起作用。所以当调芯托辊自身纠偏作用不能纠正皮带跑偏时，就必须进行人为调整纠偏。     

自动双向前倾托辊的结构设计

伴随着胶带机行业的技术进步和发展，胶带机应用领域扩大，使用要求逐渐提高，双向运行胶带机（如可逆配仓胶带机、匹配堆取料要求胶带机、往返分别运行原料和成品胶带机等）得到广泛应用。对于单向运行的胶带机，采用前倾托辊组布置可有效纠偏胶带得跑偏，其原理如图1。当胶带向右跑偏时，设置托辊组前倾角度为a，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力F，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fy和一个横向分力Fx，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，根据作用与反作用原理，托辊必然就会对胶带产生一个反作用力Fz，与分力Fx大小相等，方向相反，它可使胶带向左侧移动，从而达到纠偏效果。     

调速皮带秤料咀防夹料的改进

调速皮带秤在使用过程中,由于物料的重力作用,皮带受压,使皮带与料嘴侧边的下沿形成了一个随机的空间,料粒滚入其中,在经过皮带下部托辊时,由于托辊的刚性,将皮带托起,料粒夹在料嘴边框与托辊夹的中间,往往导致停机,影响生产,而且容易损坏皮带.为了解决皮带夹料问题,经过仔细观察现场运行情况后,设计并制作出了一种适合大料粒运行的下料嘴,如图1所示.改进后运行一年时间,从未发生过一次夹料事故,也未损坏一条皮带.     

耐磨陶瓷托辊的研制

1前言皮带输送机被广泛地应用在各行各业的工业化生产中。传统的带式输送机的钢制托辊不耐磨,个别托辊铁皮磨透后易撕裂胶带;钢管托辊和皮带摩擦产生静电,吸附铁矿粉及灰尘,加大了托辊与输送带的摩擦力,缩短了钢管托辊与输送带的寿命;钢管托辊在酸碱等恶劣环境中易生锈,污染物料;有些输送机高空维修不方便,维修成本高。通过对济钢总公司皮带输送机使用统计,传统的钢制托辊使用寿命一般在3~5个月,且对输送带的磨损也很严重。本项目以陶瓷材料为研究对象,通过试验比较其力学性能和化学性能,确定了适合制作托辊材料的配方组成[1],并解决了瓷筒…     

过磷酸钙粉碎机的改造

过磷酸钙w(H2O)13%～15%,黏度大,易结块.在无于燥装置条件下,直接将块状过磷酸钙粉碎成6 mm以下粉状难度大.进出料所配用的皮带输送机下托辊易积料,掉肥多.因此,我们将原粉碎机传动系统和进出料口进行了改造,既提高了破碎质量,又减少了返料率.     

胶带硫化接头开裂分析及解决措施

1托辊式胶带输送机的基本工作原理及结构 托辊式胶带输送机以可转动的托辊作为胶带支架,胶带可在托辊上自由运行,托辊问的距离为600～1200mm,胶带两侧各有1排托辊。胶带运行的动力来源于胶带机头部的电机,     

平行下托辊包胶带的应用

带式输送机在焦炭输送过程中，平行下托辊的磨损较为严重，平均使用２～３个月即磨损，造成生产成本高。针对这种情况，我们曾使用过橡胶托辊，虽然平均使用时间可提高到４～５个月，但价格比普通托辊高，总成本核算不经济。为此，我们根据橡胶托辊的特点，采取在平行下托辊表面包胶带的方法，经试用１年后，效果很好，且成本低廉，制作简单，易于推广。具体做法是将更换下来的废旧胶带破成厚４mm夹角３５°左右的平行四边形，其宽度和长度根据所包托辊的尺寸确定。由于托辊易磨损处在中间及两侧，所以在１个平行下托辊上分３段包胶较为合适…