我国危险废物利用处置现状及趋势

为了探讨我国危险废物利用处置现状及趋势,从危险废物处置现状及危险废物的来源与危害等方面进行综述,阐述了危险废物利用处置面临的问题及原因.危险废物处理主要分为预处理部分和无害化安全末端处理部分,通过物理、化学、生物等预处理后,为末端无害化处理提供方便,无害化处理的方法有安全焚烧法、安全填埋法、水泥窑协同处理法、回收综合利...     

协同处置电解铝大修渣对水泥质量的影响

研究了水泥窑协同处置电解铝大修渣后熟料碱含量、熟料强度、三率值以及煤耗的变化,以揭示大修渣的成分对水泥质量的影响,以及其原燃料替代情况。结果表明：大修渣碱含量为影响水泥窑况的主要因素,且处置量控制在生料量的2%以下为宜;大修渣能有效提高熟料28 d强度,协同处置期间,熟料3 d抗压强度平均降低1.2 MPa,28 d抗压强度平均增加2.3 MPa,熟料标准煤耗平均降低3.03 kg/t,有效实现危险废物无害化以及资源化利用。     

水泥窑协同处置危废中硫对生产的影响研究

采用水泥窑协同处置工业试验,对应用水泥窑协同处置危险废物无害化处理与资源化利用进行了研究。经过预处理的危险废物作为替代燃料用于水泥熟料生产,研究表明,本试验中将质量分数1.75%硫含量危废按照2 t/h、2.5 t/h、3 t/h泵送入窑,对熟料的质量和产量基本无影响,同时SO2排放完全符合水泥工业大气污染物排放标准。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置，如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质，又能最大化实现危废处理，是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点，协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

利用水泥窑处置草甘膦废液的技术研究与探索

草甘膦废液为草甘膦除草剂生产过程中产生的废母液,属于《国家危险废物名录》中的HW04农药废物类别危险废物。本文综述了利用水泥窑处置化工废液的技术方案、试验过程以及对水泥窑和环境的影响情况。结果表明,废液从分解炉锥部进入能连续处置运行,对水泥熟料烧成系统的影响可控,水泥熟料质量变化较小。     

利用5000t/d水泥窑处理纸厂废渣的研究应用

研究了纸厂废渣(白泥)的化学成分与矿物组成,将其部分代替石灰石生产硅酸盐水泥熟料,研究了掺烧白泥后熟料物理性能的变化,并通过扫描电镜(SEM)从微观角度分析了白泥对熟料矿物组成及水化产物的影响。结果表明:白泥可以部分代替石灰石配料用于水泥熟料的生产,且对熟料性能没有不利影响;利用水泥窑处理纸厂白泥,环境排放指标符合国家标准。这种处置方式实现了白泥固废处理的减量化、资源化和无害化,且不产生二次污染,不会对水泥性能造成破坏。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。     

水泥窑协同处置市政干化污泥的工程实践

水泥窑协同处置污泥技术是在生产水泥熟料的过程中同时处置污泥，充分利用烧制熟料的高温烟气进行焚烧污泥，热效率高，尾气处理成本低，既回收了污泥中可再利用的能源，又实现了物资的再利用。在利用水泥窑系统处置市政干化污泥的工程实践中，不仅要重视污泥处置对水泥窑系统热工制度、预热器结皮以及窑筒体腐蚀的影响，还要采取措施保障系统对污染物的达标排放。     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

水泥窑协同处置危废对熟料抗压强度的影响

随着我国城市化和现代工业发展进程的加快,危险废物的产量、多样性及其复杂性也逐年增加。水泥窑协同处置工艺经过不断摸索和改进优化,以其处置范围广,处置量大,处置能力强,资源利用充分,环境效益好以及投资少,运营成本低等特点被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底的危险废物处置方式,近年来日渐成为危险废物处置的主流[1]。但危险废物中含有大量的硫、氯、碱金属以及重金属等有害成分,硫和氯元素在系统内部富集,造成回转窑及分解炉内积料、结圈等因素,造成系统用风不足,熟料煅烧不佳,引起质量下降[2]。本文探索危险废物投加对水泥熟料抗压强度的影响程度。     

利用水泥窑协同处置市政湿污泥的工程试验研究

由于水泥窑具有高温、碱性、负压和稳定的氧化环境等特点,利用水泥窑协同处置市政污泥不仅解决了污泥围城的问题,而且焚烧后的污泥残渣固化为熟料可节约原料,是一种符合无害化和资源化原则的污泥处置途径。依托于中材某水泥窑协同处置市政污泥项目,本文进行了81%含水率湿污泥直接入分解炉焚烧的试验。结果表明,水泥窑协同处置湿污泥对熟料的品质不会造成不利影响,熟料的强度和重金属及其浸出含量均在相关标准限值内。     

图书推荐

由我国资深水泥专家高长明先生编著的《预分解窑水泥生产技术及进展》一书，涵盖了预分解窑水泥生产技术的五大部分内容：水泥生料均化链及其装备；先进的粉磨技术与装备，熟料煅烧的预分解窑系统；国际国内水泥生产技术述评与展望；水泥工业可持续发展战略及实践。     

协同处置危固废过程中熟料频繁结球的分析处置

分析了水泥窑协同处置危固废过程中出现的窑内熟料三次结球情况,检测了熟料球的化学成分和物理性能,分析了入窑生料与熟料化学成分、生料分解率控制、协同处置危固废化学成分和微量重金属含量及含氟化钙污泥加入等对熟料煅烧工艺的影响。通过采取稳定生料和熟料化学成分、适当降低生料Fe₂O₃含量及入窑热生料分解率,加强Cl^-、R₂O等有害成分的控制等措施,同时,在配料和煅烧过程中充分考虑危固废加入对改善生料易烧性的影响,有效解决了水泥窑协同处置过程中熟料频繁结球的问题。     

水泥窑利用热盘炉焚烧生活垃圾的生产体会

水泥窑利用热盘炉协同处置生活垃圾可以实现固体废弃物处理的无害化、减量化、资源化、集约化。文章全面介绍了日处理500 t生活垃圾处理线的工艺流程,分析了垃圾处理线投运后对窑系统的影响,包括入分解炉的气体成分和有害物质对熟料质量的影响。     

第四代篦冷机进风口改造

我公司2　000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造，用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分，同时将篦冷机更换为第四代篦冷机，并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后，系统运行平稳，各项指标提升明显，取得了预期提产节能降耗的技改目标。     

水泥窑协同处置废弃物的生产实践和经验分享

利用水泥窑协同处置废弃物具有投资省、运行费用低、处置量大、无害化处理彻底等特点，得到了社会及水泥企业的广泛认可，《国家环境保护“十二五”规划》明确要求推进固体废物安全处理处置，加强危险废物污染防治。充分利用水泥窑处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长，处理规模大、无二次渣排放的独特优势，可以达到无害化、减量化和资源化的目标，实现资源的再利用和经济可持续发展。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

水泥窑协同处置城市干化污泥对水泥产品质量的影响

系统论述广州市越堡水泥有限公司协同处置干化污泥对水泥生料易烧性、产品质量的影响,在较高干化污泥处置规模下,水泥产品相关指标均可以满足标准要求。水泥厂和干化污泥的组合,可以实现污泥中有机组分与无机组分的完全无害化处置及资源化利用,具有良好的节能减碳效果。