关于生料细度指标控制分析

水泥生产工艺中，生料细度是生料制备过程中一项重要质量控制指标，其合理性对生料粉磨、熟料煅烧产生直接影响，主要表现在：1）生料磨的台时产量、电耗以及生料易烧性等问题；2）窑的台时产量、热耗以及熟料质量问题。因此如何制定合理的生料细度控制指标成为质量控制的一项重要课题。     

生料率值控制的专家系统及其应用经验

利用水泥厂化验室专家系统实现出磨生料的率值控制，不仅可显著提高出磨生料的率值合格率、熟料强度和窑的台时产量，还可自动调整入磨生料的配比、自动校正喂料秤的零点漂移以及化学分析中的系统误差，使生料配比控制更加科学、更加简便。     

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

<正>1软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标,生料过粗会降低生料易烧性,影响熟料质量,容易使熟料f-CaO含量偏高;生料过细对熟料质量改善有限,但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中,生料细度一般用80μm筛余来表示,其目标控制值一般为16%~18%。目前,生料细度80μm筛余检测方式主要是离线检测,方法主要是筛析法。离线检测频率一般为     

粗生料在SP窑上煅烧的经验

我公司的生料细度以前一直控制80μm筛余在12％以内，但在2002年7月，生料磨主减速机轮齿及进轴出现裂纹后需要降负荷；而窑产量由1000t／d提产到1500t／d后，生料磨需要增产，生产矛盾日益增大，不得不将生料细度由12％放宽到20％。开始担心影响熟料质量，但结果证明，适当放宽生料细度，只要措施得当，完全可以生产出合格熟料。     

降低入磨物料水分的必要性

水泥生料过程中，物料水分是一个重要的控制指标。一般认为：物料水分不仅影响生料的粉磨效率、电耗，以及生料分析结果，而且影响生料的生产成本。生产实践表明，人磨物料综合水分在很大程度上制约着生料磨的台时产量，生料的电耗、生产成本随着其水分的增加而增加。1入磨物料     

兼容微机在水泥熟料配比控制中的应用

１工艺要求某厂熟料粉磨前配料由矿渣、石膏、熟料三项物料组成,对控制系统的要求是：（１）能根据物料化学成分自动进行配比计算;（２）能随时改变台时产量,以控制出磨物料的细度;（３）能根据出磨水泥中ＳＯ３含量的分析值,自动调整石膏的配比;（４）能自动进行稳...     

生料立磨提质降耗调整措施

我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用，配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨，设计台时产量420 t/h，主电机、循环风机总功率为8 500 kW加辅机总装功率为9 325 kW。经过多年来的运行，吨生料电耗基本维持在15.7 kWh/t左右（不包含尾排），生料200 μm细度在2.0%~2.4%之间，对比集团公司内的同类型磨机，我们的电耗也是比较高的，不考虑原料易磨性、原料品种、装机功率等还是有不少差距。鉴于此，我们经过不断的总结和调整，将生料电耗降低至14.380kWh/t，生料200 μm细度控制在1.6%合格率维持在95%左右。现就我公司的一些运行经验进行分享。     

控制生料细度提高磨机台时产量

我公司采用石灰石、砂岩、铁粉、煤矸石四组分配料煅烧水泥熟料，生料细度的控制对生产效率有较大影响，细度过小则会大大降低生料磨台时产量、增加电耗；细度过大会降低生料易烧性、影响回转窑产质量；所以，寻求一个合理的细度值是水泥生产必须研究的课题。     

生料立磨重要构件的改进

正0引言我公司有两条5 000t/d水泥熟料生产线。1#线、2#线分别于2009年10月和2010年8月投产。原料粉磨每条线配置两台某公司生产的立磨,设计台时产量为220t/h,生料细度R0.08:16%±2%。由于我公司钙质原料品位较低,有害成份偏高,所以硅质原料采用有害成本较低的硅石配料,但因硅石的易磨和易烧性较差,被迫将生料细度控制在13%±2%,从而使得生料磨辊、磨盘磨损严重,生产能耗较高。     

利用失重秤库底配料提高生料质量

在水泥生产中“生料是基础，烧成是关键”，提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8．8万吨立窑水泥生产线（1号、2号生产线），生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造，出磨生料质量的几项质量控制指标（CaO、Fe。O。、含煤量）合格率可稳定控制在89op以上，远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率，人窑生料合格率可达到95％以上，有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ．Zmx7．sin开路磨，2号生产线生料磨为…2．Zmx6．sin闭路磨，采用…     

密封板喂机在生料立磨喂料系统中的应用

我公司现有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,配套的生料立磨型号为MLS3626。自投产以来,生料磨喂料系统故障频发,台时产量低。通过改造喂料锁风装置,生料磨台时产量得到提高,故障临停减少。     

实施ISO强度检验方法对窑用耐火材料的影响

ISO标准实施后，为防止水泥标号下降，一些文章提出在现有的水泥生产基础上，加强配料，提高C3S的含量，增加水泥细度等技术措施。本文拟对ISO强度检验方法实施后，对窑用耐火材料的影响作一分析判断，供耐火材料制造厂家和水泥厂参考。1水泥生产可能出现的变化1.1生料质量　　衡量生料质量的标准是生料成分的均匀性、合适的细度和水分等，采用新标准后，将会重视生料的质量，生料质量的提高是通过生料均化链来控制CaO标准偏差，增加生料细度，降低生料中不易粉磨且不易煅烧的成分如SiO2的细度等。1.2熟料煅烧　　熟料质量除了与生料…     

MLS3626辊式立磨的提产节能改造

正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工     

我厂提高生料磨运转率的措施

我公司日产2000吨熟料生产线的生料磨是MPS3150立式磨，生产能力150t／h，但2003年9月磨机运转率及台时产量都很低，致使生料库存少，严重制约了回转窑的运转。     

生料各成分的颗粒细度对熟料质量的影响

正熟料烧成质量和煅烧过程主要受生料的矿物组成、矿物形态和晶体结构及尺寸大小、生料的化学成分(率值)、微量组分、生料颗粒形状及接触状况、生料细度控制和粒度分布,热工煅烧制度等影响。由于生料颗粒细度的控制对水泥生产效率有较大影响,细度过小则会降低生料磨台时产量、增加电耗;细度过大则会降低生料易烧性、影响回转窑产质量。本文在参照国家和建材     

HRM1300立式磨增产节能的技术措施

笔者曾参观考察过一些生料制备系统使用HRM1300立式磨的水泥厂,产量低的仅有1213t/h。而一～些工艺装备先进、石灰石品位高、入磨物料粒度较小、生料细度按上限控制和工艺管理水平较高的企业,台时产量可达2526th。我集团公司年产10万t机立～/窑水泥生产线生料制备系统的HRM1300     

影响熟料易磨性的工艺因素

熟料易磨性不仅受化学和矿物组成的影响，而且受熟料生产工艺参数如生料细度和均匀性、熟料煅烧温度、燃料类型、冷却速度、次要组分和微量元素等因素的影响。生料细度粗、不均匀，则熟料中有大尺寸贝利特巢和在煅烧过程未完全起化学反应的粗石英颗粒（〉45μm），过粗的石英颗粒减少阿利特生成量，熟料难磨。慢冷熟料难磨，     

生料立磨提质降耗调整措施

我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用,配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨,设计台时产量420 t/h,主电机、循环风机总功率为8 500 kW加辅机总装功率为9 325 kW。经过多年来的运行,吨生料电耗基本维持在15.7 kWh/t左右（不包含尾排）,生料200 μm细度在2.0%~2.4%之间,对比集团公司内的同类型磨机,我们的电耗也是比较高的,不考虑原料易磨性、原料品种、装机功率等还是有不少差距。鉴于此,我们经过不断的总结和调整,将生料电耗降低至14.380kWh/t,生料200 μm细度控制在1.6%合格率维持在95%左右。现就我公司的一些运行经验进行分享。     

生料立磨系统降阻优化改造

通风管道管径小是生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高.通过扩大通风截面积、优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成系统提产的生料供应瓶颈;熟料综合电耗较去年同期下降5.26 kWh/t;立磨台时产量的提升也为...     

MLS3726生料辊磨提产降耗技改经验

正华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2 500t/d熟料生产线,2号生产线于2011年投产,窑产量达到2 800t/d,而配套的MLS3726辊磨产能偏低、细度偏粗,正常生产生料辊磨产量187t/h,R80μm控制在25%左右,R200μm控制在3%左右。为提高生料辊磨的产量,降低原料磨工序电耗,控制细度,满足窑的生产需求,公司决定对2号生料磨进行技术改造。