1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

越南成胜6 000 t/d熟料水泥生产线DCS调试总结

正1项目概述越南成胜原有1 200 t/d熟料生产线,使用ABB800F操作系统。本工程为新建的一条6000t/d熟料水泥生产线,使用ABB 800F升级后的900F操作系统(800F已停产)。自动化调试的范围为从石灰石破碎及长胶带输送至水泥包装及散装出厂为止的主生产车间及必要的辅助生产车间,以及业主老线改造部分的接口连锁编程。该6 000 t/d熟料线总包工程于2017年7月2日     

微晶材料在5 000 t/d熟料生产线 烟室的应用实践

我公司A线5 000 t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。结皮主要通过人工使用气管或高压水枪在线进行处理,清理频次为每班两次,每次作业时间30 min~1 h,作业环境温度偏高,同时存在高温物料飞溅的风险。     

关于5000t/d熟料生产线供电方案的确定

因考虑到北方季节性生产及余热发电投运后对供电系统容量的影响,该5000t/d熟料新型干法水泥生产线及110kV供电系统变电站的设计中,考虑满足生产用电时尽量减少运行费用和降低运行损失,提高设备利用率。     

YCC10 000 t/d熟料线水泥发运系统介绍

正0前言目前国内大部分水泥厂产品销售(包括产品装车、称量、出厂)的各个部分都是互相独立的,每个部门之间基本上都是靠手动填单据来实现数据传递,无法实现数据的统一管理。如果仅靠这种原始的发运方式,已经不能满足现代化工厂的管理要求。随着网络、计算机、信息、控制技术以及现代化管理理念的发展和国内外水泥厂管理水平的不断提高,对水泥发运管理提出了更高的要求,对工厂自动化程     

智能MCC在4 000t/d生产线中的应用

现场总线技术和通信技术的发展,改变了传统控制系统架构,有利于上层DCS系统对设备层的监控,方便了生产控制。如,智能MCC在一些熟料生产线上的应用,大大提升了水泥工艺自动化控制水平。     

1000t/d生产线试生产快硬硫铝酸盐水泥

<正>1生产概况我公司是西南地区最大的白水泥生产企业(1 000t/d)。2014年9月份点火试生产,11月份就实现达产达标。但白水泥市场比较小,只能发挥我公司50%的产能,为发挥剩余产能,根据市场情况,决定生产市场竞争比较小的硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥熟料的生产所需要的热耗低,且其易磨性好,因而是一种节能减排水泥。生料配料石灰石只需要45%左右,而原来的白水泥熟料需要82%左     

1000t／d生产线熟料库除尘器设置的改造

我公司两条1000t/d生产线分别于2002年6月和2003年7月投入生产，2台窑均设计有Ф50m×30．6m熟料库，储量32000t。生产中由于熟料库顶部温度过高，导致除尘器及链斗机易损坏。     

葛洲坝荆门4800t/d生产线熟料改善实践

我公司下属单位葛洲坝荆门水泥有限公司4800t/d生产线于2008年8月投产,回转窑规格Φ4.8m×74m,斜度4%,窑转速0.4～4r/min,采用NSTⅠ分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2013年～2014年5月该线熟料产量可达6　050t/d,随着产量的提高,熟料经常出现黄心料,熟料抗压强度低且波动较大,熟料的标准稠度用水量高,水泥适应性差,市场反映强烈,而且熟料标准煤耗高。为此该线于2014年6月25日进行了优化改造,改造后熟料质量得到了改善,熟料标准煤耗降低,生产成本也得到有效控制。熟料强度的提升使水泥中熟料掺入量减少,使公司碳排放减少,为国家环保做出了贡献。     

2 500t/d生产线提高熟料强度的措施

我公司2　500t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2005年底投产运行。投产初期,由于设备制造缺陷等原因,生产一直不正常,产质量完成情况较差。2007年我们针对生产中暴露出的设备问题,进行了更换和改造,使窑的运行状况得到了很大的改善,窑的产量和运转率大幅提高,但是熟料质量却一直没有提高,熟料28d抗压强度始终徘徊在56MPa左右,严重制约了产品销售。     

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术 在5 000 t/d熟料生产线的应用

正0引言某有限公司5000t/d生产线于2014年4月使用SNCR脱硝系统以来,氨水使用量一直居高不下,一般约在1.5m~3/h,由于氨水使用量较大,经常导致氨气集聚正压现象,对安全生产不利。为了降低氨水使用量排除安全隐患,该公司今年对脱硝系统进行了整改升级,采用ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术,氨水使用量大幅降低,使用效果良好。     

西藏高争2000t/d生产线的检测与分析

<正>西藏高争建材股份有限公司有两条2000t/d生产线,年产水泥120万吨。这两条生产线位于西藏自治区拉萨市堆龙德庆县,海拔约3700m,是世界上海拔最高的生产线,为充分了解生产线的实际运作情况,为今后的节能增产提供科学依据,2011年9月国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心应邀对其中一条生产线进行测试。1主机配置及测试方法该线主机配置见表1,标定期间现场生产情况稳     

年产5万t白水泥熟料生产线的设计开发

分析国内外白水泥技术与装备水平,从对原燃料的适应性、各种指标、经济效益与规模配置方面比较,在充分论证的基础上开发了以烧成系统为代表,适合于白水泥生产而又具有一定先进水平的设备,并对各主要生产车间进行优化配套,最终形成一条线的合理配置。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d熟料水泥生产线工艺设计简介

详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点.此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍.     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.