UCC项目CDM袋收尘器的设计及调试

UCC项目水泥制成车间用CDM袋收尘器采用脉冲喷吹的可在线可离线的清灰模式,其过滤风速为0.92m/min,可在线检修.在调试期间,该收尘器连续72h工作正常,排放浓度＜10mg/Nm3.     

降低窑尾烟气SO2含量措施

我公司5 000 t/h熟料生产线为Φ4.8 m×72 m双系列五级旋风预热器带TDF分解炉回转窑。随着GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有水泥窑及窑尾余热利用系统中SO2排放浓度限定为≤200 mg/Nm3（重点地区SO2排放浓度限定为≤100 mg/Nm3）,我公司目前执行重点地区排放标准。公司窑尾烟气SO2排放浓度受生料磨开停机影响波动极大,生料磨正常开机时SO2≤20 mg/Nm3,在生料磨停机期间,经常造成窑尾烟气SO2超标,最高时SO2浓度可达600 mg/Nm3以上,影响公司回转窑的正常运行。     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

水泥粉磨收尘器的技术改造

北京水泥厂2 000t/d水泥生产线水泥粉磨工艺系统采用了新型128-2×6高密度离线气箱脉冲式收尘器。该收尘器是收集由O-Sepa选粉机分离的水泥成品,含尘风量处理约140 000 m3/h,同时承受高达1 300g/Nm3的水泥入口浓度。 该系统投入生产初期,系统阻力大,产量不达标,经分析,其诱因就是这台收尘器出了问题。1 工艺流程及主要技术参数 水泥磨工艺流程见图1。     

收尘器“电改袋”安装过程控制及调试

<正>1项目实施背景电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)~50mg/m3(标)不等。根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准。电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大。另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某     

使用MDC型煤磨防爆袋收尘器的体会

我公司1＃窑Φ2.5×3.9m煤磨系统原采用LDMD—108脉冲袋式收尘器,清灰装置可靠性差,结露严重,收尘效率低,维护工作量大。1992年,我们用MDC75—5煤磨防爆袋收尘器替换了LDMD—108脉冲袋收尘器,收尘效率由原来的97.22％提高到99.9％,排尘浓度由原来的     

PPCS—64—6气箱脉冲袋式除尘器在我厂的使用

在我厂技改工程中,生料制备系统是引进德国伯力鸠斯公司的RM-25/12立式磨,与该机是平顶山电收尘器厂引进美国富乐公司技术生产的,是国内首先使用的较大的收尘器之一。从该机7个多月的使用情况看,它与其它收尘器相比,有以下突出优点。 (1)清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰,使得清灰效果更好。 (2)处理气体含尘浓度高。PPCS型收尘该磨配套的二级收尘使用的是PPCS-64-6气箱脉冲袋式除尘器。生料车间工艺流程见附图。     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

水泥厂窑头电收尘器超洁净排放改造

介绍5 000 t/d熟料生产线的窑头电收尘器改造为袋收尘器的过程。利用原电收尘器的壳体、灰斗及进出气管道等，新增高箱净气箱、披屋及烟道，采用耐高温阻力低的玻纤覆膜滤料，并增设入口冷风阀和喷雾降温设施，采用先进的脉冲清灰系统。改造后经过了业主和环保部门的检测，并经过一年多的运行，收尘器出口颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm³，设备阻力小于1 200 Pa，达到了降低阻力、超洁净排放的改造目标。     

机立窑应用袋收尘器的对策

为保证粉尘及有害气体的达标排放,我公司于2002年10月份,在φ3mx10m机立窑上安装了1台由合肥水泥工业设计院环保所研制的LMC-84-9型高温脉冲式布袋除尘器(分室离线清灰),控制器采用电控PC机自动控制清灰,配置灰满与超温报警(当收尘器入口温度超高、超过冷风阀设定的值时,冷风阀自动打开)。为确保收尘器有效、安全运转,必须改变原来的煅烧操作方法,找出一种既适合熟料的优质、高产,又适合布袋收尘器的有效、安全运转的操作方法,这样才能使机立窑优质、高产,又无粉尘及有害气体排放。     

煤磨气箱脉冲收尘器改造成高效行喷袋除尘器的实践

具有成品收集功能的煤粉收尘器,不仅要适应高含尘浓度,还要实现低排放、低阻力运行,且具有防爆功能。宜兴天山5 000 t/d水泥熟料生产线煤磨系统气箱脉冲收尘器存在运行阻力高、收尘器壳体变形漏风等问题,在分析运行情况及结构特点的基础上,引入行喷清灰技术,加强防爆措施和内部通风,优化内部结构,原有问题得到彻底解决。     

窑头电收尘器的改造

天瑞集团水泥有限公司2 500 t/d生产线于2006年7月投产,该生产线窑头收尘设备配置的是电收尘器,由于运行时间已长达十多年,存在问题较多,排放浓度高达30 mg/Nm3左右,已无法适应国家环保要求,因此,公司决定于2017年6月对窑头电收尘器进行升级改造。     

2500t/d窑尾除尘系统节能减排技术改造

<正>我公司2 500t/d生产线的窑尾废气处理采用双风机工艺系统,电收尘器的处理方式,除尘效率较低,排放浓度达不到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》30mg/m3的要求。2014年6月份开始对该除尘系统实施技术改造,取得了良好的节能减排效果。1制约电改袋的特殊工况窑尾电收尘器的改造存在着较多的制约条件,因其特殊的配套生料立磨、双风机废气工艺系统,入窑尾收尘烟气湿度大、温度低,改为袋收尘,容易糊袋,增加系     

窑头电收尘器的改造

<正>某公司5 000t/d水泥熟料生产线于2009年投产,窑头电收尘器规格型号为33/12.5/3×11/0.45,设计出口含尘排放浓度50mg/m~3。随着使用时间的延长,收尘器的效果越来越差,实际排放浓度远高于国家30mg/m~3的新标准,迫切需要进行改造。经过对比,该公司选用临界脉冲软稳电源技术对电收尘器进行了改造,改造效果良好,具体方案介绍如下。1技术方案介绍临界脉冲软稳电源技术,不同于传统"火花监     

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。     

水泥联合粉磨系统袋收尘器“双降”技术改造评价

水泥粉磨系统的收尘器，不仅仅肩负着收集成品和减少排放的任务，还应为系统低能耗运行做贡献。改造前，两台水泥联合粉磨系统袋收尘器均存在滤袋严重结露、滤料质量不合适或滤料选型不匹配、滤袋洁净面被污染、净气室仓盖板密封不严、喷吹管路有破损、提升阀阀板晃动、喷嘴敷设位置不当等现象，致使排放浓度难以实现超低排放，运行阻力居高不下。降阻力降排放的“双降”改造修正了袋收尘器结构，重新配置Hydrolox^?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋后，系统产量提高20 t/h，运行压差降低1000 Pa，排放浓度小于8 mg/m³。     

冬季回转下料器堵塞的简易处理

东北的寒冷气候给水泥生产带来诸多不便,对于处理含有潮气粉尘的收尘器影响很大。我公司在两台开流式水泥磨(Ф2.6×13m和Ф2.4×13m)后,安装了一台气箱脉冲袋式收尘器,处理风量为17000m3/h,回收物料经回转下料器送至螺旋输送机送出。