基于OPC技术的工业监控系统客户端实现

针对生产管理层中上位机须实时了解现场监控系统的情况,研究了基于OLE/COM/DCOM技术的工业控制标准OPC,着重分析了利用Visual C++语言编程以实现OPC客户端的技术.同时利用WinCC作为数据存取服务器并对其与OPC客户端的同步通信进行了研究.实践证明,该方法可靠性高,数据交换实时性好.     

OPC客户端订阅式数据采集的实现和研究

简要介绍了OPC技术原理及其结构,然后对OPC客户端和服务器通信的三种方式进行论述并进行比较.然后针对工业控制的实际情况,讨论了OPC服务器的订阅式数据采集的设计和实现.     

基于EPA通信标准的OPC服务器的设计

研究了OPC技术规范和数据访问规范,分析了OPC服务器的开发工具SmartOPC生成的程序结构.研究了工业以太网标准,编制了EPA标准的通信服务程序,利用SmartOPC开发了支持EPA通信标准的OPC服务器,实现了组态软件与EPA设备通过OPC服务的连接.用组态王软件作为OPC服务器的客户端验证了OPC服务器工作的正确性.     

VC实现OPC技术在DeviceNet总线中的应用

目前的组态软件受制于硬件驱动,OPC技术的提出可以解决这一问题.本文介绍了OPC技术的产生背景和规范,以及OPC技术在DeviceNet现场总线系统中的实现.设计出基于OPC技术在DeviceNet现场总线控制系统图.详细论述了OPC客户端的开发思想.使用Visual C++编程语言设计了基于Woodhead的OPC数据服务器的客户端上位机软件.经过工业现场的使用证明,开发的客户端软件界面丰富,监控软件不会更改硬件通讯协议.     

一种支持ModbusTCP协议的OPC UA服务器中间件

OPC UA技术凭借本身设计架构的优势,已成为工业4. 0在通信实施方面首推的技术。研发了一种基于OPC UA技术的工业现场通信中间件。此中间件内部实现了OPC UA服务器,通过ModbusTCP协议,读取待采集数据并以统一格式存储在OPC UA服务器地址空间中,向其他OPC UA客户端提供数据访问服务。同时,采集的数据也会存入关系数据库中,以数据库表的形式对外提供数据访问服务。使用此中间件,可减少数据采集的工作量,且凭借OPC UA技术跨层传输数据的优点,简化工业系统间数据访问难度。     

基于OPC技术的工业实时监控系统

针对某公司四氧化三钴的生产过程,开发了基于OPC技术的实时监控系统。系统由OPC服务器、OPC客户端以及实时监控软件组成。在工业自动化系统中应用了OPC技术,简化了系统的结构,方便用户对数据的读取与管理,提高了监控系统的实时性和扩展性。     

基于OPC的工业过程客户端监控软件开发

现有工业上位机监控软件受制于硬件驱动，OPC技术的提出可以解决这种问题。以实际工业项目为背景，设计了基于Siemens的OPC数据服务器的客户端上位机软件，提出了客户端软件七个组成模块，分析了各个模块的作用，重点探讨了OPC接口通讯模块和SQL数据库模块的实现，并给出了关键部分的代码。经过工业现场的使用证明，开发的客户端软件界面丰富、数据库功能强大，监控软件不会更改硬件通讯协议。     

基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计

针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC 服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端。在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能。基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。     

基于WIA-PA的OPC服务器开发

论述了基于WIA-PA的OPC服务器的开发流程及具体实现步骤;以OPC客户端软件连接温度传感器为例,介绍了基于WIA-PA的OPC服务器将工业现场仪表采集的数据实时显示在上位机上的实现方法。测试结果表明,该OPC服务器能够规范化地添加现场设备及更新设备数据,并能使OPC客户端实时获取现场测控数据。     

基于OPC UA的电厂水务数据采集系统设计开发

在传统的工业制造领域,现场设备的基于开放通信标准的无缝集成是进行工厂数据采集和统一监控的必要条件。作为一个开放的协议,基于OPC UA的数据采集系统可以解决现场工业设备通讯协议的多样性带来系统软件开发的复杂度问题。以电厂水务系统中存在的各类感知层设备为对象,通过建立基于OPC UA的数据通信规范,将智能传感器、智能控制器和扩展通信接口后的普通IO设备连接到OPC UA服务器,实现现场数据的采集;再通过建立合适的客户端系统,实现对采集数据的数据库存储和在线访问。运行结果表明该系统的设计符合电厂水务系统的实际需求,为系统提供了精确及时的基础数据,提升了系统的管理效率。     

OPC技术在油田生产组态管理系统中应用的研究

油田生产组态监控管理系统建立在GPRS数据采集、传输和注册转发系统基础之上,设置OPC服务器,采用分布式网络控制方式,现场设备节点、后台数据库和前台控制通过OPC技术交换信息。OPC标准为不同协议、不同设备之间的通信、互联提供统一平台,实现对系统参数数据处理的实时性。实践表明:它使得系统与设备之间,包括从工业现场到MIS和更远距离,完全无缝隙地、真正开放和方便地进行企业级的通信成为可能。     

基于B/S的能源管控系统的设计与实现

分析了企业目前能源计量与管理方法,提出了基于网络和WEB技术的能源管控系统的设计方案,并阐述了其系统的组成:它包括能源数据采集子系统、计算机网络子系统和能源监控与管理子系统。利用工业控制计算机和OPC技术组成基于RS—485串行通信的采集子系统;利用WEB服务器、历史/实时数据库服务器和浏览器组成基于以太网的能源监控与管理系统。     

OPC客户/服务器模型设计

传统方式开发的监控与数据采集系统(SCADA),由于不具备开发性,工业控制软件缺乏统一的工业标准,致使不同厂家提供的软件之间进行通信存在巨大困难;同时,由于各厂家提供的软件对控制系统硬件操作的设备驱动程序接口各不相同,软件开发者必须针对不同的硬件开发相应的驱动程序。OPC规范就是在这样的背景下产生的。OPC规范是由OPC基金会(OPC Foundation)制定的一个工业自动化数据通信标准,它规范了过程控制和生产自动化软件与用OPC服务器实现的硬件驱动程序之间的开放接口。该文介绍了OPC规范的基本原理,并用Microsoft Visual C 提供的微软基础类库(MFC)实现了客户／服务器模型的编程。     

数据采集服务器设计

本文利用OPC技术进行数据采集服务器的设计,并介绍数据采集服务器实现方法,阐述了用OPC设计系统的优点,简述了I/ODLL的开发。本文的数据采集服务器针对电能表设计的。     

基于自主容器云平台的大数据日志采集系统

随着云计算、虚拟化、容器云等技术的应用以及国产自主可控的要求，越来越多的服务会部署在国产的服务器以及自主可控的容器云平台上。自主可控云平台上的服务在运行的过程中，需要获取日志数据，来进行一系列的监控、统计、分析以及预测工作。然而由于国产服务器的特殊性以及容器云平台的特殊性，传统的日志采集方式（包含实时采集和集中式采集）并不能够很好地适用于自主可控的容器云平台，为了提高服务的质量和性能并且保证日志数据的一定全面性，本文提出一种自适应的数据采集算法，能够根据服务器的负载自我调整日志数据采集发送量。当服务器负载较低的时候，提高数据采集和发送的数量，甚至是做到实时采集；当服务器负载较高时，降低对日志数据的采集和发送量，从而降低对服务器负载的压力，提高服务自身的质量和性能。最后通过理论和实验分析验证该数据采集算法在保证数据一定的全面性的同时，能有效缓解国产服务器的压力。     

基于B/S的电化企业生产调度系统设计

通过分析电化企业目前的生产调度方法,提出基于网络和Web技术的生产调度系统的设计方案。系统包括底层数据采集子系统、计算机网络子系统和生产调度子系统。利用工业控制计算机和OPC技术组成基于RS485串行通信的采集子系统,利用Web服务器、历史/实时数据库服务器和浏览器组成基于以太网的生产调度子系统,并介绍了该子系统的功能模块。     

基于OPC技术的FF总线远程监控

OPC是一种应用于控制领域的开放式工业标准。通过OPC服务器访问过程数据,上层应用可以不关心底层的硬件特性以及OPC服务器与硬件通讯细节,就可以获得工业现场发送的数据。本文对基于H1总线的OPC服务器与客户程序进行了开发,经调试运行证明其工作良好,实现了对H1总线段的远程监控。