提高白水泥白度的工艺途径

常熟市水泥厂利用小型回转窑生产白水泥,本文结合该厂生产实践介绍了提高白水泥白度的工艺措施。主要技术方向为:一、整个工艺过程中尽量减少铁离子进入熟料相,二、增加熟料不易染色的玻璃相、铝酸盐相和阿利特矿物组成,三、提高水泥分散度、增进光反射能力。     

提高白水泥白度的措施

白度是白水泥的重要技术指标。它主要受白水泥熟料（以下简称白熟料）中Fe2O3含量的影响,同时也受其它一些工艺因素的影响。1997年全国白水泥总产量约160万t,但能生产一级品（白度≥84％）的白水泥厂家并不多。1988年以来广州市建材一厂生产的＃425白水泥一级品率连续9年达到100％。笔者曾在该厂负责产品质量管理较长时间,本文仅就提高白水泥白度的措施作一简要介绍,供参考。IFq局对水泥白皮的影响及控制1．IFfyQ对水泥白度的影响rezq对普通水泥、矾土水泥、白水泥白度的影响,试验结果见表！,对白水泥白度等级的影响见表2。分析表1…     

三色反射比公式与亨特公式测定白水泥白度的比较

目前,我国白水泥行业采用三色反射比取平均值的方法测定水泥白度。此方法主要原理是采用GSBA67001的基准氧化镁白度标准样品定标,利用绝对反射比测定白水泥白度。由于此方法没有考虑白水泥的偏色对白度测定结果的影响,所以使得偏黄白水泥测定的三色反射比白度从结果来看并不低。但此种白水泥出口参与国际竞争时就处于劣势,因为采用国际上通用的亨特公式测定,偏黄的白水泥白度低于颜色偏蓝的目视颜色鲜艳的白水泥。目前一些国家如美国、日本和东南亚的白水泥企业采用亨特公式测定白水泥白度,而样品偏色直接影响亨特公式测定的白度值。目前G…     

白水泥生产之浅见

白水泥是一种主要用于建筑装饰的特种水泥,白水泥的矿物组成及生产工艺与普通硅酸盐水泥相似,但是对原料要求十分严格,其生料易烧性差,熟料煅烧温度高。详细介绍了白水泥生产用原燃材料的选择范围和质量要求;采用与普通水泥生产的对比方法,全面分析了白水泥的生产工艺过程及其特点;重点介绍了白水泥白度的影响因素及其提高白度的工艺控制措施。最后,还介绍了白水泥生产的技术进步。     

圆筒洗矿机在白水泥生产中的应用

1前言白度是白色硅酸盐水泥(简称白水泥)的一项重要品质指标。在白水泥的生产过程中,为保证成品的白度,矿石的清洗是不可缺少的重要环节。圆筒洗矿机的成功运用,使白水泥生产线生产工序更加完善。矿石在投料前的清洗可提高原料的质量,     

提高白水泥熟料白度的工艺措施

简要分析了影响白水泥熟料白度的因素,综述了提高熟料白度的生产措施,认为选择优势原燃材料,合理配料,搞好均化,采用适量外加剂,加强操作,合理控制漂白水量和熟料储存期是提高白水泥熟料质量的有效途径。     

脱硫石膏多元复配轻质砂浆的制备及性能研究

采用空心玻璃微珠轻质填料进行多元复配制备出脱硫石膏轻质砂浆。通过高倍偏光显微镜、扫描电镜(SEM)对空心玻璃微珠的结构进行了表征,并重点研究了脱硫石膏轻质砂浆的力学性能。结果表明:玻璃微珠明显降低了脱硫石膏的容重和体积密度,分别下降56%和55%。综合因素,在抗压强度、抗折强度合理降低的情况下,为完全满足技术要求,玻璃微珠最佳添加量为总重量的4%。     

白水泥工厂的设计和生产控制之要点

国家标准要求白水泥白度≥87%这对白水泥的生产原料和生产工艺提出了很高的技术要求。总结设计和生产经验,从原燃材料的质量控制,配料率值和熟料矿物组成的选择,粉磨细度的控制及熟料存放期等方面介绍了提高水泥白度的控制要点。     

预分解窑白水泥生产线质量控制的工艺措施

对于白水泥熟料生产线而言,必须严格控制原燃料中着色剂含量,同时需要对熟料煅烧、熟料漂白处理、水泥粉磨等关键生产工艺进行控制,这样方可生产出质量好、白度高的白水泥。埃及900 t/d白水泥熟料生产线在工艺设计中充分考虑了白水泥的特性,确定了比较合理的以质量控制为核心的设计方案,生产出达到国际一级标准白度的高标号白水泥。     

绿色节能环保型无熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料，进行了无熟料和少熟料的白水泥试验研究。试验结果表明：（1）用偏高岭土、石灰和石膏三组份原料可以制得28d强度超过32．5MPa的无熟料白水泥，其最佳质量配比为：偏高岭土：石灰：石膏=50：30：20．（2）用偏高岭土、石灰、石膏和少量白水泥熟料四组份配料可以制得28d强度超过42．5MPa的少熟料白水泥，其中白水泥熟料掺量只要20％；基础原料——偏高岭土、石灰和石膏的相对质量配比为14：3：3。文章同时对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析；研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的强度影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

色差法测定白水泥白度的研究

一、引言白水泥是装饰、建筑用的胶凝材料。白度是该产品的主要品质指标之一。近年来,由于建筑装饰和外贸出口的需要,使白水泥生产厂和产量得到了较大的发展。在此形势下,如何进一步提高白水泥白度测定方法的准确性和适应性,是提高产品质量的重要内容之一。我国现用的白水泥白度试验方法(GB20l6-80)已经广泛应用于生产厂。但是,为了外贸出口需要,使测定方法达到与国外使用方法相通用,同时能起到互检的作用,我们进行了色差白度法的应用研究。该方法是由R.S.Hunte     

绿色节能环保型无熟料及少熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料制得无熟料白水泥。结果表明，偏高岭土、石灰和石膏三组分的最佳配比为5：3：2．水泥28d抗压强度超过32．5MPa。对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析。研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。掺入少量白水泥熟料，确定了四组分时白水泥的最佳配比，分析了其早期强度和后期强度增长速度存在差异的原因。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

当前在建筑工程建设中主要应用白水泥作为装饰用材料,白水泥制作工艺均为纯熟料磨制,因此熟料白度对原材料质量的要求比较高。白水泥在生产期间所应用的配料方案具有较高的含硅率,且饱和比较高。原材料中钙质原料使用高镁废石和石灰石搭配合成。此次研究主要是探讨分析提高白水泥熟料白度的原材料优选实验,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

硅质原料的选择对白水泥生产的影响

由煤烧白水泥工业生产实例,讨论了四种硅质原料对白水泥的烧成温度、强度、白度及偏色的影响。烧成温度主要决定于所用硅质原料本身熔点的高低。高饱和比配料与高温煅烧对强度有利。熟料白度与原料含铁量、煅烧工艺、淋水漂白时熟料的实际温受有关。以色差法衡量水泥白度时,偏色主要决定于色度因子b值大小。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

通过对白水泥熟料的白度影响因素的分析,严格控制生料中有色金属氧化物的含量,进行了白水泥原材料优选实验,综合考虑白水泥熟料白度、强度、生产成本等诸多因素,在实际生产过程中,可采用偏高饱和比,高硅率的配料方案;原材料中钙质原料可采用优质石灰石与高镁废石按1:1搭配使用;硅质原料采用矽砂或叶腊石;铝质原料采用铝渣或铝渣与铝矾土搭配。     

脱硫石膏重结晶过程控制生长高纯硫酸钙晶须

利用硫酸钙在盐酸溶液中溶解结晶特点,采用重结晶技术对脱硫石膏进行提纯处理,并通过溶解结晶过程控制实现硫酸钙晶须的可控生长。研究了固液比、盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对脱硫石膏成分和颗粒级配的影响,经重结晶技术制备的硫酸钙晶须白度值由44.7%提高至94.5%,纯度达99%以上。在氯化镁、KH570、油酸等媒晶剂的结构导向作用下,优化结晶时间制备了形貌规整、高长径比的硫酸钙晶须。     

关于对白水泥新标准的修改浅见

我国白水泥新标准GB2015-91于1991年3月22日发布,1992年1月1日实施。新标准的主要特点是把白度和标号结合起来对产品进行分等,在具体指标上增设了特级白度和525、625两个标号,取消了四级白度,对各标号的抗压强度值也作了修订,比原标准(GB2015-80)有所增高。新标准接近国际先进水平,这对促进我国白水泥品质向国际先进水平迈进,增强产品在国际市场的竞争力起到了积极的推动作用。但是,新标准中有些内容还不能满足和适应我国白水泥生产发展和对外贸易扩大的要求,有待进一步修订,以使我国白水泥标准向国际标准和国外先进标准靠拢,有利于赶超世     

脱硫石膏性能研究及其在普通硅酸盐水泥中的应用

通过对脱硫石膏与天然石膏进行化学分析、差热分析(DSC)及X射线衍射分析(XRD),研究了两者的性质差异;并用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,研究了不同掺量脱硫石膏对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明,脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近,脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂,适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度.     

脱硫石膏对低质粉煤灰的活性影响研究

通过3种试验方案,研究在低质粉煤灰用量较大的情况下,脱硫石膏对粉煤灰的活性影响。试验结果表明:掺加脱硫石膏对粉煤灰胶砂的早期强度提高不大;随着龄期的增长,掺加脱硫石膏的粉煤灰胶砂强度有较大提高,掺加熟脱硫石膏较掺加生脱硫石膏的效果更显著。