SINOFLAME型大推力窑头燃烧器与TCB型窑头燃烧器的比较

我公司早期研发的适用于新型干法水泥窑用TCB型煤粉燃烧器,已成功应用于上百条生产线.随着水泥烧成技术的不断成熟,使用厂家对窑头燃烧器的要求越来越高,不仅要求窑头燃烧器能适应较差的煤质,而且要求进一步降低系统热耗.本着节能减排、降低生产成本的宗旨,我公司于2008年初成功研发了SINOFLAME型大推力四通道窑头燃烧器,截至目前也已成功应用于上百条生产线. 两种型式的燃烧器在结构、火焰形状、使用效果等方面有较大区别,下面将做简单阐述.     

高原地区HJ窑头燃烧器的安装及使用经验

窑头燃烧器及配套一次风机的选用,既要考虑海拔高度的影响,又要考虑原燃材料、熟料产质量、节能、环保等诸多方面的影响;同时燃烧器的正确安装与使用,直接关系到水泥窑的优质、高产、低消耗、长期安全运转。文中介绍了某公司更换HJ窑头燃烧器时安装、调试、使用过程及取得的提产效果。     

6000t/d生产线煤粉燃烧器系统的改造应用

<正>我公司6 000t/d生产线煤粉燃烧器系统自运行以来存在着较多问题,造成能耗、电耗偏高,严重制约了公司生产发展。其中,窑头燃烧器存在风机选型过大,送煤管道设计不合理,燃烧器、风机、送煤管道与系统工艺不匹配等问题;窑尾燃烧器存在入炉风量偏多,送煤管道直径偏大,煤粉扩散不均匀等问题。1燃烧系统具体配置及能耗情况1.1窑头燃烧器配置情况(1)煤风机:流量98m~3/min,压力78.4k Pa,配套电机功率185k W。(2)净风机两台:流量41m~3/min,压力29.4k Pa,配套30k W172m~3/min29.4k Pa     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

TC型四通道煤粉燃烧器在烧无烟煤窑上的应用

合丰水泥有限公司建设1条1000t／d新型干法回转窑生产线，采用100％无烟煤作燃料，项目由天津水泥工业设计研究院负责设计，窑头煤粉燃烧器为天津仕名公司生产的TC型四通道窑头煤粉燃烧器，配套北京燕山2台煤粉秤。2002年9月16日点火烘窑，接着投料试产，2002年12月达标生产，2003年1     

延长燃烧器浇注料使用寿命的简易方法

水泥窑头燃烧器是熟料煅烧过程中的关键设备,与熟料产、质量,窑系统耐火材料使用寿命、熟料煤耗、环保排放等有着关键性的关系。而燃烧器使用寿命与燃烧器浇注料的好坏息息相关。本公司通过改进窑头燃烧器浇注料的维修方法,延长燃烧器的使用寿命,为燃烧器浇注维修工作提供借鉴。     

国外燃烧器发展现状

<正>随着新型干法水泥生产线的不断发展,燃烧器尤其是窑头燃烧器也在不断进步,以满足厂家对节能降耗的要求。目前国内市场上有很多燃烧器厂家,但基本都是模仿国外燃烧器或者在其基础上做了部分修改,国内自主创新的燃烧器很少。笔者将目前市场上国外四大燃烧器的最新结构、技术特点及风机配置汇集如下,供同行参考。1 Pillard燃烧器     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

高温风机的高效节能改造

水泥生产线中风机被广泛应用于生产系统中,其装机容量约占全厂生产线总装机容量的30%,同时风机在选型设计时装机容量通常都会留有一定的富余量。因此,在水泥生产过程中,风机的运转效率不仅影响水泥正常生产过程,而且还会对产品单位电耗产生显著影响。为确定目前风机运行状况及是否有较大的节能改造空间,前期邀请风机厂家对A公司高温风机入口处进行了取样点检测,其性能测试结果显示风机在试验工况点运行效率较低,有较大的节能空间,故决定对A公司高温风机进行节能改造。     

DBC型煤粉燃烧器的使用

我公司现有两条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为Φ4.0×60m,其窑头煤粉燃烧器使用的都是F.L.S公司生产的DBC型Duoflex(多富乐)燃烧器.经过多年的使用,对DBC型Duoflex煤粉燃烧器有了深入的了解,并积累了一些使用经验,现作一介绍.     

5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

改造煤粉燃烧系统实现全无烟煤煅烧

为了降低用煤成本,该公司烧成系统进行了多次技改优化,包括扩大分解炉炉容,窑尾喷煤点改造,篦冷机风机叶轮改造,使用大推力煤粉燃烧器等等,其中窑头改造大推力高速差燃烧器及窑尾使用多通道燃烧器对实现无烟煤煅烧起到至关重要的作用。     

熟料生产线高压风机变频节能改造

为促进公司节能降耗工作,降低生产成本,提高企业经济效益.2012年我公司经过多次研究和反复论证,决定对现熟料生产线四台高压风机（窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、煤磨排风机）电机用合康变频器实施变频节能改造. 我公司现水泥熟料生产线拥有10kV以上高压风机电机五台.按现工况运行计算循环风机节电空间小,所以暂未对其实施变频改造.     

高效环保喷嘴可调式燃烧器在水泥厂的应用

正0前言燃料在水泥生产的成本结构中占比很大。为降低燃料成本,煤炭、石油和天然气等高品质标准化石燃料正在被质量较差的替代燃料取代。同时,水泥工业也面临着节能减排的巨大压力。因此,水泥生产中,节约燃料不仅可明显地降低水泥生产成本,也能减少CO2排放,是水泥工业节能降耗、低碳环保的重要部分。为此,德国蒂森克虏伯公司研发了专为水泥和矿物行业设计的新型喷嘴可调式燃烧器。与传统的多通道燃烧器相比,新型喷嘴可调式燃烧器具有快     

水泥生产线燃烧器的对准调试

水泥窑煅烧所用窑头燃烧器的实际运行位置,对烧成系统的稳定运行至关重要,燃烧器中心位置偏上或偏下均会造成窑内乃至烧成系统运行工况的不稳定,易造成窑内结圈、窑砖使用寿命缩短、系统热耗增加等问题。本文介绍万吨生产线窑头燃烧器的对准调试经验,投产后生产稳定,提供了一种可靠的燃烧器中心位置对准调试方法。     

余热发电系统的接入方案和电气调试及运行

重庆拉法基水泥有限公司现有两条2500t/d熟料生产线.为开展好资源综合利用工作,我公司拟利用水泥生产过程中的窑尾预热器及窑头熟料冷却机余热,故于2007年5月投资建设电站,发电机装机容量为7.5MW.电站的产品--电力将回用于水泥生产.这套系统在回收水泥生产过程中产生大量余热的同时,又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染,在给企业带来巨大经济效益的同时,实现了节能减排.     

窑头煤粉燃烧器对熟料质量及窑衬的影响实例

<正>众所周知,窑头燃烧器的好坏对熟料的煅烧起着相当重要的作用,其好坏直接影响着熟料的煅烧以及窑衬的使用寿命。但有些企业鉴于窑头燃烧器的采购对熟料成本的影响,觉得差不多能烧就行,多存有侥幸心理,可往往深受其害,结果熟料质量接连下滑、窑衬频繁更换,苦不堪言。现结合我公司的实际经验谈谈窑头燃烧器的质量对熟料质量及窑衬的     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

空气悬浮风机在节能降噪技改中的应用

公司4 000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾喂煤系统配套的罗茨风机选型大、噪声大,换用空气悬浮风机后,电耗下降30％以上,噪声降低20％左右,生产环境得到明显改善.