基于SAP系统的装配型工厂物料配套管理研究

针对目前工程机械装配性工厂的物料配套情况,从仓库的布局及物料拣配和配送进行阐述,建立以SAP系统为实现工具的准时制物料配套管理模式,达到降低物流成本,提高物流效率和经济效益的目的。     

声音

★物流标准化应与国际接轨王忠敏称,用信息通信技术推动物流更需要标准的支持,各种基本术语、信息及信息接口、信息安全保障也必须有标准来保障。从物流硬件标准化来说,物料供应场所到工厂加工成产品,从工厂到仓库储运,再从仓库到国内或国外市场销售的过程中,无可置疑都要进行搬运、装卸、运输和储     

XD-0.5巷道式堆垛起重机

机械工厂物料搬运是生产过程的一个重要环节,它直接影响到劳动生产率和成本的高低。这些物料搬运量很大,如生产一辆自重四吨的汽车,其物料搬运量就有25吨;又如年产780万套的轴承厂,其成品重量为2.3万吨,但在厂内的物料搬运量就有300万吨。如用一般搬运方法,用人多、耗费大、还会影响产品质量和造成工伤事故。据统计,我国工厂的搬运费约占产品成本的四分之一,因此,加速厂内物料搬运和仓储设备的研制工作,迅速提高厂内运输和仓储设备的现代化水平,已成为当前技术改造的重要方面。下面我们选编一些最近研制的机械厂内物料搬运和仓库储运设备,供同志们参考。     

无人操纵电瓶搬运车

无人操纵电瓶搬运车是用于工厂、车间内部工序间的物料搬运与仓库的出入库作业。它是一种无人驾驶、自动导向、自动认址和自动完成一定程序动作的设备。它特别适用于在有害气体、粉尘大、噪音多的场所。也便于实现生产     

电瓶托盘搬运车的充电器设计、调试及其理论分析

近年来在工厂车间或仓库内部的物料搬运,国内外均重视采用以电瓶为动力的车辆,这是因为它能减少和防止对环境的污染。因此电瓶搬运车被认为是一种有发展前途的装卸运输设备。但在推广使用中发现:电瓶的循环寿     

自动化仓库系统设计浅析

自动化仓库是机械工业自动化发展的一个重要课题，是现代工厂自动化程度的主要标志．自动化仓库实质上是实现物料的仓储、运输的计算机管理与控制，是一项集机械、电子、光电、自动化等多种先进技术的产物，它能大大提高劳动生产率，提高企业的经济效益，在现代生产中具有光辉的前景．自动化仓库在国外已有较成熟的发展与应用，而我国在这方面的发展较晚，且大多数仓库属于人工或半自动操作，仓库帐目由人工管理，或者仓库帐目采用计算机管理，再加上人工操作堆垛机的方法进行入／出库作业（图1）．目前，我国第一座自动化仓库已在国家863高…     

中国叉车的技术掠影

叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。现代的物料搬运机械开始于19世纪。19世纪30年代前后,出现了蒸汽机驱动的起重机械和输送机;19世纪末,由于内燃机的应用,物料搬运机械获得迅速发展;1917年,自行式叉车诞生。第二次世界大战期间,由于战备的需要,叉车技术和产品出现了快速发展,一直到20世纪70年代,计算机控制物料搬运机械系统的实现使物料搬运进入高度自动化作业阶段。我国的叉车研制要追溯到20世纪50年代。     

电子叉车秤测量结果不确定度分析与评定

叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种搬运车辆,属于物料搬运机械,广泛应用于工厂、仓库、港口、车站、机场等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。而叉车秤则是与起重叉车装配成一体,对叉车所搬运物品进行称量的一种专用秤。     

基于盘状物料管理的智能货架

随着"智能工厂"概念的普及、"互联网+"模式的推广,智能制造成为提高生产效率的主要方式。而仓库作为原料的存储、配套和发放机构,工作效率的提高显得尤为重要。为配合库管人员管理盘状物料,提高配套效率,科学化地进行物料库存管理,需要开发智能货架管理系统软件。首先,通过到仓库实地调研,参与库房日常工作,和库管人员交流得出目前仓储管理上存在的问题,形成需求报告;然后,根据系统功能特点,参考其他控制系统以及管理软件,确定技术方案;最终采用SpringMVC+Mybatis框架搭建软件架构,利用Ngnix中间件实现动静态资源分流,运用JAVA+Html5+JavaScript语言进行编码、Postman工具进行测试,实现了包含物料上架、配单管理、信息查询、物料移库等主要模块的智能货架管理软件系统。     

智能IE叫料系统在企业的实际应用

为了推行物料直接从仓库实时按需配送至生产线的作业工位上,实现JIT的配送模式,改善以往物料从仓库提前配送至物料房,再由物料房配发至生产线的作业模式。可以采用叫料的作业方式,将IE设计的基础数据和运作逻辑写成IT系统,把生产线实时的物料需求信息传送至仓库,仓库再进行配送。这种方式可消减收料、发料、记账、退换料等中间环节,改善空间浪费、不增值流程、现场混乱等现象。此方法通用性强,可推广到物料加工型的任何企业,能为企业降低劳动成本,提升现场管理水平。     

面向智能仓库的中小型物料分拣系统的设计

设计了一种面向智能仓库的应用于中小型物料分拣的自动分拣系统。系统主要由物料识别装置和物料分拣机械臂组成,利用单片机和图像处理相结合的方法,获取物料的位置及物料类型,同时通过机械臂控制系统引导机械臂完成自动抓取物料和分拣物料的任务。实验验证结果表明系统能够有效实现对中小型物料的自动分拣,具有成本低、准确性高、操作简单直观等优点,适合小型智能仓库的使用。     

应用于筒仓的激光物位检测设备的设计

存放散装物料的仓库经常需要测量物料的实际存储量,最有效的方法就是通过测量物料的高度来估算物料的存储量。在考虑满足仓库中存取物料条件的基础上,设计了一个可以自动检测仓库物料存储量的激光物位检测系统。使用Pro-E对结构进行了模拟仿真,并用Auto CAD进行二维图绘制以便于设备的加工。最后加工出实体设备并成功运行,表明了设计的合理性。     

仓库的基本形式及选择因素

本文概念性地讨论一下仓库的数据分析、物料的储存和出库形式,仓库的基本形式及其选择因素。     

物流的欧洲方式:将仓库转变成高容量拣选机

现在的工厂管理者们在产品选择时可以达到相当高的精确度,每小时运送数以千计的产品且不增加员工。实际上,在一些情况中,他们甚至已经可以减少50％的员工。秘密即是将DC或者仓库变成采用自动化物料搬运系统的“拣选机”。     

精密铝合金结构件的无人化制造技术

日夜不停转的机器,无数机械臂上下飞舞,带有ID的物料以稳定速率前进,流水线有条不紊运行,当工序依次走完,成品由自动化小车分拣送至无人仓库.....生产车间热火朝天,却见不到几个工人.这就是现代"黑灯工厂"的真实场景.     

AGVS在纺织行业的物流搬运应用

某纺织行业物流项目采用了AGVS,通过AGVS进行物料的自动化、信息化搬运作业,AGVS在串联仓库和各生产工艺段中起到了承上启下的核心作用,随着国家高端制造业的升级以及工厂对自动化和信息化的要求越来越高,AGVS的未来将更加广阔。本文主要针对某纺织行业对AGVS功能的需求,对系统的规划、设计、创新进行了简单的总结。     

电子汽车衡维护的方法和具体措施

电子汽车衡广泛适用于港口、机场、冶金、矿产、物资仓库以及工厂企业的大宗载重车辆的称量计量,在企业生产经营中的贸易结算、物料管理等方面起到了重要的作用。本文介绍了电子汽车衡的构成及工作原理,并从提高电子汽车衡精确度、安全性和可靠性等方面的技术指标,提出了电子汽车衡维护的方法和要求,维护的重点和具体措施。     

机械工厂物料搬运系统设计

物料搬运系统是由一些相互作用和相互依赖的要素(包括物料、搬运设施、贮存设施、搬运信息、作业与管理人员等)为有效进行生产而组成的有机整体,是从属于工厂生产系统的一个子系统。因此,在工厂设计中应对物料搬运进行规     

全球自动数据采集供应商TOP20

据VDC Research Group所述,2012年,在工厂、仓库和物流应用领域使用的自动数据采集（ADC）解决方案的全球市场在销售额上达到了112．64亿美元。ADC市场包括供工厂和仓库使用的手持式和固定式条形码扫描设备、条形码打印机、供应链RFID解决方案和坚固式移动计算解决方案。     

汽车制造企业仓储系统的货位分配优化决策

对汽车制造企业仓储系统货位的分配进行优化决策。首先根据物料的存储原则进行数学建模,然后运用变邻域搜索算法的思想,利用Matlab软件进行货位的分配优化,并给出优化决策方案实例,使物料在进入仓库时,能根据物料的特性和生产的需求得到理想货位。同时通过规划自动化仓库系统,并运用AutoMod物流仿真软件,调整优化参数,使物料入库时间减少37.5%,出库时间减少67%。