基于故障统计的转炉设备故障树建立与分析

通过对转炉设备结构及多年的故障统计,结合故障树建立分析过程,建立转炉设备故障树并进行定性分析,通过故障树建立及定性分析有效的提高了设备维护的针对性,降低了设备故障的发生。     

信号设备故障分析与检修指导

铁路信号设备作为铁路运输系统的重要组成部分,承担着保障列车运行和调车工作安全、提高铁路通过能力、增加铁路运输经济效益的重要作用。铁路运输系统信号设备包括轨道电路设备、电动转辙机道岔设备、信号机设备、微机联锁设备及道口防护设备等。由于厂矿铁路信号设备受地理位置及现场条件限制,安装位置相对集中且使用频繁,不可避免的会使设备出现故障;本文根据2022年厂矿铁路信号设备故障值班记录,对故障设备做出统计分析,找出设备故障的主要原因、故障类型及分布区域等关键因素,通过分析这些关键因素后及时调整检修计划从而减少设备故障发生率,以确保铁路运输系统平稳运行。     

工频电炉浇铸系统机械手自动控制电路的改进

分析了工频电炉浇铸系统常发故障的原因，对浇铸系统机械手自动控制电路及元件作了调整、更换，减少了设备故障，提高了设备有效利用率。     

并罐式无钟炉顶设备常见故障分析及处理

根据高炉日常生产运行中炉顶设备常见的故障,进行分析并总结处理方法。提高设备维护效率减少影响生产的时间,避免设备故障进一步扩大发生人员及设备的安全事故。并罐式无钟炉顶设备结构比较复杂,控制单元比较复杂,设备故障后需要现场判断具体分析,有时候会并发故障。在日常工作中以预防维护为主。     

活套器的优化设计及创新改造

主要介绍了棒材厂二车间生产过程中活套器机械部分固有设计缺陷,优化设计并改造后消除了设备故障。同时提高了对设备的操作维护及故障处理能力。     

设备润滑油检测分析技术在矿山的应用

润滑油液检测技术通过设备运行过程中的理化指标、金属元素及磨损金属颗粒、污染状况的检测分析。预知机械设备在负载中可能出现的故障问题。实现对设备检查维护的预见性,提高设备运行效率。本文将便捷式油液检测分析技术及检测分析指标应用于设备故障诊断分析,可有效提高设备运转率,达到预防性维修目的,阐述了大型矿山企业的润滑油检测分析在矿山设备运行中重要性。     

烧结上料系统设备可靠性提高

为提高烧结上料系统设备可靠性,通过优化电子称系统及混合机加水系统,改造混合机系统设备及皮带机系统,提高混合机热水系统可靠性等措施,有效降低了设备故障率及吨矿成本,提高了系统作业率,保证了生产的稳定顺行。     

烧结振动筛故障分析及其处理

针对烧结振动筛设备故障发生的特征,进行了认真地分析与故障原因查找,提出了处理措施,从而提高了设备维修水平,降低了故障率,提高了设备作业率.     

钢管公司连轧机伺服阀应用的研究

文章分析五架限动芯棒连轧轧管机伺服系统常发生的故障,对液压伺服系统H3核心部件MOOG D761系列伺服阀进行参数、功能分析,研究设定伺服阀改型方案。改型后,大幅度降低设备故障时间及故障频次,提高了设备作业率,满足了生产、工艺要求。     

在线监测技术在选矿关键设备上的应用实践

为了保证选矿关键设备运行安全性和稳定性,提高企业的生产及经济效益,对重点设备在运行过程中的相关数据进行在线监测,主要包括轴温、振动、油温等。并采用《设备故障预警系统》建立了一套保障企业重点设备安全运行的故障预警系统,能够对设备的运行状态进行实时检测,实现对设备故障的早期预警及成因预判,指导提前预判维修。该项目应用至今已经连续使用1年多,及时检测到尾矿泵、浮选机等设备振动、温度异常5次,及时消除了设备隐患的发生,预计年可减少设备损失至少10万元以上;减少故障停车时间至少40小时。     

冷轧连退机组废边卷球机改进

废边卷球机是冷轧连退机组关键辅助设备,用于将圆盘剪切下的废边丝卷成卷。文章介绍了新钢冷轧连退机组废边卷取机的工作原理及主要设备结构,对机械手故障、转盘卡边丝故障以及压辊卷径出错等进行分析,实施了改进措施,以减少设备故障发生,提高整个机组的工作效率,从而提高工作的稳定性与可靠性。为同类型的废边卷球机的维修及整改提供有价值的参考。     

空压机组的状态跟踪与故障诊断

宝钢现场某空压机组噪声突然增大,在对设备进行了精密诊断和连续跟踪之后,提出故障所在,要求尽快停机处理,避免了设备的继续劣化及恶性事故的发生.文章探讨了涡流传感器对断齿故障不敏感的原因,建议齿轮故障可采用加速度传感器和电流监测的方法,提高监测效果.     

红外热成像技术在杭钢电气发热点检测中的应用

发热常常是设备损坏或功能故障的早期征兆,应用红外热成像技术定期对关键设备的温度进行检查,跟踪设备的运行状况,分析、识别、诊断电气设备存在的故障及隐患,提高对设备缺陷判断的预知性、准确性,进而指导设备检修,降低事故风险,避免电气设备因过热故障引起突发性事故。     

敬业集团应用无头焊接轧制技术实践

文章介绍了敬业集团棒材厂采用无头轧制的设备和工艺流程,分析了无头轧制的优点及提高生产效率的方式,结合综合效益、焊接质量测试、运行成本测算、项目施工等情况,提出了设备故障原因和故障解决方案.     

炉台紧急吹扫故障判断方法

通过对炉台设备的简介及紧急吹扫的统计分析,提出了判断紧急吹扫故障的合理方法,提高了故障的准确判断率,减少了对生产的影响。     

振动筛的技术改造及优化设计

针对河台金矿振动筛筛分效率、生产能力偏低,设备故障多的问题,文中详述了振动筛技术改造及优化设计过程。在充分利用原有空间的基础上,较好地解决了振动筛原来存在的问题,提高了振动筛的工作性能,减少了设备故障,满足了生产需要。     

连轧前台升降支撑辊调整系统改造

258PQF机组连轧前台支撑辊调整装置设计存在一定的缺陷,通过对支撑辊调整装置的故障进行分析总结,查找设备故障原因,根据实际情况提出更合理的改进方案并实施,通过对调整装置的改进,设备故障率显著降低,提高了支撑辊装置设备运行的稳定性,支撑辊的高度定位更精确,节约了设备的维护及备件成本。     

风机的故障诊断和风机转子现场动平衡

通过对二高线设备振动监测使用和一些故障的分析,介绍了风机故障的诊断思路、步骤及振动机理,并根据相位对此类故障进行了诊断与分析,提高了故障诊断故障的准确率。简单介绍现场动平衡技术。     

空分设备运行故障原因分析及处理

介绍了空分设备运行故障的种类,分别阐述仪电控故障、机械故障、工艺故障的种类,分析了故障产生的原因,提出了排除故障的措施,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。     

轧钢机械设备运行监测与维护分析

通过探究总结现阶段轧钢设备常见的故障及原因,运用轧钢设备监测技术,精确定位故障位置,便于后期采取对应的维修方法和技术,迅速展开维修工作。通过优化管理制度,强化管理水平,提升设备的使用寿命,提高设备工作效率和质量,确保轧钢机械设备高效运行。