通过实验手段确定高炉炉缸中的温度

在这项研究中对瑞典SSAB Oxelosund公司的2号高炉进行了温度测量。对炉缸内衬和炉缸壁以及炉缸的底部进行了温度测量。炉缸内衬温度的测量采用固定安装热电偶，炉缸表面温度测量用手持热电偶。这项研究的目标是找到内衬温度和表面温度之间的关系，以及在内衬热电偶温度读数白馐础上寻找确定炉缸表面温度的方法。总的结论是，在内衬热电偶温度读数的基础上可以确定炉缸底部以及炉缸壁表面的温度。     

微处理机钢水测温仪

微处理机钢水测温仪,是炼钢和连铸生产上关键设备之一。在测量钢水温度的过程中,由微处理机控制程序对测量出来的钢水温度动态特性曲线,进行快速处理,求出钢水真实温度,以数字形式显示和打印出来。用微处理机钢水测温仪测量出来的钢水温度精度高,可靠性强。研制出来的微处理机钢水测温仪各方面     

高温温度计

<正> 美国Accufiber公司最近研制成功了一种高温温度计。可测温度的范围是500℃～2000℃,而且精度比现有任何温度计都高。使用范围很广,普通热电偶温度计无法测量的温度,可用此种温度计测量。它可以直接测量喷气式飞机主燃烧室的温度和     

铝电解质过热度的快速测量方法——差热升温法

电解质过热度是指电解质温度与电解质初晶温度的差。铝电解质过热度的快速测量对铝电解槽高效稳定生产具有重要的意义。在综述前人工作基础上,本文基于差热升温法原理研制了一种新的过热度测量传感器。用差热升温传感器对某厂400kA铝电解系列4台电解槽进行现场测试,快速测量了电解质的过热度和电解温度。并在实验室用步冷曲线法对现场电解质样品进行初晶温度测量,结果表明,差热升温法测量的结果和步冷曲线法测量的结果一致,误差小于±2℃。该方法将取代现有电解槽测温方法,在测温的同时,直接将电解质初晶温度和过热度测量出来,通过过热度控制,实现铝电解槽的高效节能。     

光纤式熔融金属温度测量装置在汉研制成功

熔融金属温度 ,尤其是钢水、铁水温度的测量是国内外最引人注目的课题之一。目前国内外广泛使用的是消耗式快速微型热电偶。这种热电偶基本上能满足生产工艺的要求 ,但是要消耗大量的贵金属铂铑 ,成本较高。解决这个难题有重大的直接经济效益和社会效益。武汉钢铁集团自动化有限责任公司和华中理工大学共同研制开发了一种光纤式熔融金属温度测量装置及其消耗式探头 ,用来取代消耗式快速微型热电偶。这种测量装置突破了传统的测温方式 ,采用先进的光电技术、光纤技术、电子及计算机技术 ,实现了对熔融金属温度的接触—非接触测量。根据查新报…     

瞬态平面热源法测量材料导热系数

为了提高瞬态平面热源法的适用温度,介绍了瞬态平面热源法的测量原理.根据有限元法模拟了无膜平面热源加热过程中试样的温度分布,建立了相应的实验装置,测量了环境温度为27~829℃时材料的导热系数和热扩散率.结果表明在较高温度下该方法测量材料热导率是有效的,可用于实际测量.     

气体体积流量测量中温度和压力修正的必要性

气体流量测量中,温度和压力修正是提高气体流量测量精度的重要手段之一.文中分别介绍温度和压力偏离设定值时对使用直接输出流量计和差压式流量计进行流量测量所带来的误差,并通过工程实例示出温度和压力在8种极端变化状况下产生的测量误差,以对温度和压力变化造成的误差提供一些量的概念.指出,如今实施温度和压力修正并不像以前单元组合仪表那样麻烦,应适当考虑修正.最后给出几点推荐性意见.     

高炉过程检测和控制与高炉操作

主要从炉料称量和误差补正、炉顶煤气成分监测和压力测量、炉喉煤气温度的监测，炉衬侵蚀和冷却壁温度的监测，。炉底炉基温度的测量，冷却水水量和不温的测量以及炉射静压力的测量等方面简述高炉过程操作的关系。     

基于模型迁移方法的回转窑煅烧带温度软测量

回转窑的煅烧带温度是其控制过程中一个非常重要的参数,但煅烧带温度难以直接获取并且缺少大量的实测数据进行软测量.为了在数据较少的情况下获得准确的软测量模型,并考虑到窑头温度与煅烧温度的相似性,引入了基于过程相似性进行模型迁移的方法(PMBPS),首先采用混沌混合学习算法训练T-S模糊神经网络,对具有大量准确测量值的窑头温度建模,然后用PMBPS算法对窑头温度模型进行规划修正,获得煅烧带温度的软测量模型.仿真验证了所提出的软测量建模方法的有效性.     

流量测量的温度压力自动校正系统

火法冶炼和石油、化工的部分装置,对流量的测量精度要求比较高。为此,除了选用比较精密的测量仪表外,尚需考虑被测介质的温度和压力对流量的影响。在实际生产中,工作条件是经常变化的,被测介质的温度和压力往往与设计条件有所偏离。组成流量测量的温度、压力自动校正系统,对于提高流量测量的准确性是十分必要的。利用国产DDZ—Ⅱ型仪表组成该系统,实践证明是比较简单可行的。下面就其工作原理和调试     

热电偶动态法测量气流温度的数学模型及其应用

一、前言在工业生产和科学研究中,经常需要准确地测量高温气流的温度。采用热电偶直接和高温气流接触使之热交换达到平衡进行温度测量,由于测量方法十分简单,得到了广泛的应用。但是这种平衡法由于热电偶材料的限制,不能测量较高的气流温度,     

焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统的研究及应用(下)

2火道温度在线软测量为实现焦炉燃烧过程的有效控制,需要连续检测火道温度,若在多个燃烧室安装热电偶,会使维护保养的费用过高。目前国内大部分焦炉火道温度的获得主要是通过测温工每4 h一次的测量,存在很大的迟滞性。为满足控制的需要,如何实时获得火道温度,已经成为制约焦炉燃烧控制的关键性问题。由焦化生产工艺可知,蓄热室顶部温度与火道温度密切相关,从控制的成本和可靠性考虑,在蓄热室顶部安装热电偶来实现在线检测蓄顶温度,通过蓄顶温度的变化来间接反映火道温度,从而实现火道温度在线检测,这就是火道温度的软测量。目前火道温度软测…     

用亥姆霍兹线圈测量永磁体开路剩磁Bd温度特性的装置

本文介绍了用亥姆霍兹线圈测量永磁体开路剩磁Bd随温度变化的装置。该装置的测量精度σ_n=2×10~(-4)伏,温度误差小于±0.1℃,保证了样品温度特性测量的准确性和可靠性。     

稳态法测量高温材料导热系数的实验研究

开发了一种可以测量材料在高温时导热系数的实验装置。采用稳态热流法测量不同温度及不同内部结构轻质高铝砖的导热系数。实验得到在实验温度200℃时导热系数都是最小的,并且随实验温度的升高,导热系数逐渐增大。拟合得到了导热系数随温度及中空气隙尺寸变化的曲线公式。测量结果与文献数据吻合较好,可证明该设备测量导热系数具有一定的可靠性。     

热电偶的冷端补偿

使用热电偶测量温度时,需要进行冷端补偿。因热电偶的温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时进行定标的。但在实际使用中,冷端一般暴露在空气中,受到周围介质温度波动的影响,它的温度不可能恒定或保持0℃不变,因而会给温度测量带来误     

邯钢薄板坯连铸连轧的轧机设定计算机系统(二)

3 5　冷却温度自适应(ＣＡＣ)冷却温度自适应的基本任务是:使用某些区域的测量值,通过温度模型重新进行计算,以便得到温度模型所使用的、更好的修正系数,使后面的带钢得到较好的设定精度。在带钢通过层流冷却区期间,冷却区测量值统计处理每3ｓ启动一次冷却温度自适应,并通过公共内存传送数据。冷却温度自适应启动后,就进行一次冷却温度后计算。这种后计算使用与预计算时相同的数学模型。后计算将计算的冷却温度和测量的冷却温度进行比较后,得到一个修正系数。如果这两个温度值差别过大,冷却温度自适应就反复进行迭代计算,直到计算的结果非常…     

上海高新技术企业 英国SGS ISO9001认证企业

温度及阴极压降测量：开启温度及阴极压降测量仪，把温度和阴极压降测量探头套插在测枪上．当测量准备好（绿指示灯亮）即可按以下图示进行测量了．用时20秒     

热电偶测温中的误差校正方法

通常,温度参数的测量，一般只能根据某些物质的物理特性与温度之间的函数关系．通过对这些特殊参数的间接测量而获得。换句话说，温度测量是一种非电量的电测技术。在多种多样的测温方法中,用热电偶测温是最常用的。热电偶是基于物体的热电效应．把温度信号转换成电压信号。这种测温不仅可远距离传递和记录，也可集中测量和控制,但在实际使用时，特别是在高精度多点测温系统中。参比端温度的补偿、非线性样正和整个系统零位的变化等许多因素都会直接影响其精度。对于这些问题的正确分析和合理解决,对进一步减少测量误差、提高热电偶的测温性能和对现代智能测温仪的设计将至关重要。     

冶金新技术20行

焦炭最终温度的测定一种新的焦炭最终温度控制(CETCO)系统,是用硅红外线探头测定焦炉内焦炭最终温度,经反馈控制加热系统,可使焦炭最终温度为1000～1100℃,标准温差为20℃。最佳的处理方法就是控制焦炭最终温度略高于给定最佳值。 CETCO系统由三个主要部分组成:蓄热室温度自动测量装置,焦炭最终温度自动测量装置,计算机及数字、图象终端显示装置。蓄热空温度测量利用安装在蓄热室顶部的热电偶进行。焦炭最终温度测量通过安装在熄焦塔上的硅红外线传感器进行。当熄焦车进入熄焦塔时,传感器便发出200Hz的高频信号,信号随     

低温热电偶丝

上海有色金属研究所制出二种适用于低温测量的热电偶丝。铜一康铜热电偶丝精度高、稳定性好、电势温度曲线直线性好,适宜于零度到零下200℃温度范围内温度测量,亦可用作实验室标准,是目前除贵金属