锅炉顶墙膨胀缝和穿墙管部位密封措施

火电厂锅炉炉顶泄漏是一个普遍存在的问题,而炉顶顶棚与四周炉墙交界处的膨胀缝和穿墙管部位的漏灰、漏风又较为严重,因此,研究这两个部位的施工方案的科学性、合理性和可靠性十分重要,也是防治炉顶泄漏、达到密封要求的关键。炉顶四周与炉墙交界处的膨胀缝是经过热力计算预留的,缝隙的大小与锅炉顶棚面积成正比,因此大容量锅炉的密封措施与小容量锅炉的密封措施在客观上存在着差别。同时,由于锅炉运行工况的变化,锅炉管系的几何排列已非设计图上那么整齐规     

1050 MW超超临界机组锅炉炉顶密封优化设计改进

<正>大型电站锅炉顶部密封设计、安装是一个既复杂又烦琐的工作,是设计、安装人员公认的难题。结合工程实践案例,分析、总结了东方锅炉厂在神华万州电厂2×1 050 MW机组项目上对锅炉炉顶密封优化设计改进,通过锅炉运行一年以上表明,炉顶及穿墙部位密封达到了良好的效果,2台锅炉每年可节约费用约为676万元,该锅炉炉顶密封设计能够对类似工程炉顶密封起到借鉴作用,避免炉     

中小型锅炉密封技术探讨

煤粉锅炉由于安装质量、运行水平以及维修工艺等各种原因,均存在不同程度的漏风、烟、灰、热等问题,给锅炉的安全文明生产达标带来很大影响,严重者甚至威胁锅炉的安全运行。现结合我厂3号炉改造及炉顶密封工程,对锅炉漏灰及密封技术进行初步探讨。1 锅炉泄漏原因1.1 燃烧不稳定由于所选用的燃烧器为旋流式,燃烧不够稳定,经常放炮,使炉墙、炉顶各膨胀缝、穿墙管等处密封填料脱落;炉顶与炉墙之间接触薄弱     

锅炉炉顶密封分析

分析了锅炉锅炉炉顶泄漏的原因，提出了合理的密封方法，减少泄漏，保证电厂安全、经济运行。     

锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进

为了解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率 ,对准噶尔电厂 2号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进。在炉顶穿墙管的金属密封板内 ,浇注耐火可塑料后 ,涂刷高温粘接剂 ,粘贴硅酸铝耐火纤维 ,用硅酸铝散棉填塞密实 ;在金属密封板上部 ,增加了密封盒 ;顶棚高温区域的保温层厚度增加 ,粘贴硅酸铝耐火纤维 ,表面铺设镀锌铁丝网 ,高温材料抹面 ;在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构 ;罩壳四周的保温 ,改为 2层硅酸铝耐火纤维 ;顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡 ,浇注耐火可塑料 ,剩余空间内填塞硅酸铝散棉。     

Ⅱ型炉顶塑膜防漏密封技术

电站锅炉因炉顶密封差造成烟气和飞灰泄漏,使得炉效下降、粉尘污染。玉环电厂根据锅炉结构和管材膨胀特点,在百万千瓦等级燃煤机组Ⅱ型炉顶采用塑膜防漏密封技术,解决了炉顶漏烟漏灰造成的安全、经济、环保等问题。     

塑模防漏技术在130t／h锅炉上的应用

电站锅炉顶、护墙密封保温不良造成的漏灰漏烟、保温表面超温是锅炉安装和运行中的很难解决的问题,在对130t／h锅炉炉顶密封泄漏原因深入分析的基础上,对炉顶密封实施了新型塑膜防漏技术改造,锅炉炉顶漏灰漏烟现象得到了根本改善。     

火电厂锅炉密封技术研讨会在京召开

中电联科技工作部于7月29～30日邀请了部分网局、省局、电厂及研究单位的专家和锅炉密封工程公司的代表在京召开了锅炉密封技术研讨会,共同交流、讨论炉顶密封经验、提出了一些解决炉顶密封、综合治理锅炉冒烟、漏灰的建议。参加会议的有中电联游吉寿副理事长、宜兴市钱伟人市长等20多个单位的40多位代表.电厂锅炉炉顶等部位的泄漏是多年来普遍存在的问题,冒烟、漏灰不仅污染环境、危害人员健康、而     

鳍片管省煤器的应用

马鞍山发电厂一台SG230/46-480次高压锅炉于1973年12月投产,经改造过热器和汽水分离器后,使锅炉的出力达到了200吨/时。该炉运行7500小时后就发生了二级省煤器穿墙管磨穿被迫停炉的事故。运行至27000小时后,省煤器管就发生频繁的磨穿泄漏事故(基本上每月一次)。运行30000小时后,发展至每周发生一次磨穿泄漏事故。省煤器工作了34000小时就被全部更换。     

改进炉顶密封,减少锅炉漏灰

我国已投运的电厂煤粉锅炉都存在不同程度的漏风、漏烟、漏灰、漏热问题,部分锅炉的炉顶泄漏更为严重,特别是漏灰。这不仅污染环境,影响文明生产,也是电厂运行的不安全因素。这个问题已到了非治理不可的地步。1980年在江苏常熟市召开的第一次大机组完善化会议上就将这个问题提到了议事日程,并在     

HG—670/140—6型锅炉炉顶密封的改进

一、前言八三年以前,我公司在富拉尔基二电厂安装了两台HG—670/140—6型锅炉。炉顶棚漏泄比较严重,影响运行效率,并污染环境,影响职工健康。为确保锅炉的长期稳定运行,降低煤耗,提高锅炉的热效率,改善运行条件,炉顶密封是急待解决的问题。我们对富拉尔基二电厂1~#、2~#炉的炉顶进行了实测,其结果如表1。     

炉顶密封结构及其保温形式

炉顶密封结构及其保温形式上海锅炉厂（２００２４０）杨稚华锅炉的炉顶密封对电厂的热经济性、安全运行以及环保都很重要，同时也是锅炉质量评定的重要指标。炉顶的保温形式与炉顶的结构形式有密切的关系。３００ＭＷ机组锅炉炉顶管基本以鳍片管为主，但布置形式随着炉顶...     

670t/h锅炉炉顶泄漏的综合治理

针对国产670t/h锅炉普遍发生炉顶泄漏的问题,采取了综合治理措施:加强炉顶金属密封;将炉顶正压运行改为零压运行;改进有关的配套设施.文章介绍这些措施的具体做法及其效果.     

300 MW"W"火焰锅炉炉顶密封安装改造

为防止机组投产初期出现炉底漏烟，污染环境，针对“W”火焰锅炉炉顶结构和密封问题，从膨胀和密封区域方面着手，提出密焊两侧膨胀缝、分区域密封穿墙管的炉顶密封理念，并利用现有密封材料在锅炉安装过程中实施。机组投运后， 未发现炉顶有漏烟现象，炉顶大包内也无积灰，炉顶各受热面膨胀良好。     

锅炉金属壁温异常问题的分析和解决

通过数据计算、试验验证等方法,对大唐张家口发电厂1号锅炉后屏过热器出现的金属壁温异常现象进行了分析,排除了可能存在的影响因素,找到了导致异常现象出现的直接原因是炉顶密封泄漏所致。检修中对炉顶密封进行了重新安装,恢复启动后问题得到解决。     

锅炉顶棚的密封方法

锅炉密封不良将造成锅炉漏风、漏烟和漏灰,降低了锅炉效率和污染了车间环境,因此在施工中,对锅炉密封,尤其是对炉顶的密封和穿墙管部分的密封应做细致的考虑和处理。我厂从日本进口的850吨/时锅炉漏风较少,主要原因就是锅炉密封处理比较适当。现将锅炉炉顶和穿墙管部分的密封处理方法简要介绍如下: (一)锅炉顶棚过热器管的结构锅炉顶棚过热器管采用带鳍片的,并在顶棚管排上相隔一定距离处用扁钢或角铁与管子相焊,以增强整个顶棚的刚性,防止顶棚上浇注的耐热保温材料损坏,有利于密封。 (二)穿墙管的密封处理 1.单管穿过顶棚管的密封单管穿过顶棚管的密封由两道组成。第一道是把     

姚孟电厂1号炉炉顶密封改造新技术应用浅析

姚孟电厂~#1炉为上海锅炉厂生产的第一台炉,额定蒸气出力935t/h,炉顶长19.5m、宽17m,设计炉顶密封结构为敷管式,由于设计、选材、施工等方面的原因,致使锅炉运行不长时间,炉顶密封结构损坏严重,大量热烟气外漏,尘灰飞扬,造成大量热能散失和环境污染,既降低锅炉效率,又危及电厂设备安全运行和职工身体健康,同时也给检修工作和维护带来很多困难。     

陡河电厂850吨/时锅炉炉顶密封技术

目前国内不少运行中的锅炉,炉顶泄漏都较严重。运行半年至一年后,炉顶积灰有的竟达0.5～1米。炉顶泄漏除影响环境卫生、危害工人健康外,大量冷风漏入将导致排烟温度升高,引风机耗电增加,直接影响机组的经济运行。据计算,炉膛漏风系数每增加0.1～0.2,排烟温度将升高 3～8℃,锅炉效率将下降0.2～0.5％,每增加,0.1的漏风系数送、吸风机电耗将增加2kw/0.1万kw。因此,不注意炉顶密封就会给国家带来很大损失。     

耒阳电厂1号炉炉顶密封保温的改进

1前言耒阳电厂1号锅炉系哈尔滨锅炉厂产品。型号是HG-670/140-WM10,额定出力670t/h,1988年投运。由于炉顶密封保温存在设计、制造、运行等多方面的问题,运行不到二个月就发生冒烟漏灰,特别是锅炉运行中冒正压和放炮,加速了密封保温的损坏,以致漏灰不断增大,炉顶积灰多、温度高,严重影响锅炉安全经济运行和文明生产。1989年锅炉第一次大修,炉顶密封保温虽作了全面修补,但大修后运行不到三个月,冒烟漏灰仍然发生。保温层表面温度最高达200℃以上。     

炉顶金属密封保温施工

通过炉顶金属密封施工,对在施工中存在的问题进行了分析,重点控制了在运行中最易漏烟灰的部位,炉顶保温经过改进后使护板表面温度降低很多,减少了热损失,提高了热效率。