转炉造渣微机监控系统

本文简介应用“噪声法”研制的转炉造渣微机监控装置的系统构成及基本工作原理。     

转炉造渣噪声法微机监控系统的研究与应用

本文仅简单介绍应用“噪声法”研制“转炉造渣微机监控”装置的系统构成及基本工作原理,采用STD测控微机对信息的分析处理,致使该系统具有实用性,能够满足转炉生产工艺的要求。     

造渣监控技术的试用

概述 广州钢铁厂转炉炼钢使用3座6t氧气顶吹转炉,后扩容为8t,由于生产需要,8t转炉要装入14t多铁水,吹炼过程中喷溅现象频繁,造成铁耗和能耗较高,成本增加,影响产品质量;为减少吹炼过程的喷溅和返干,降低铁耗、能耗,提高炼钢操作水平,我厂引进“转炉造渣微机监控”技术,在3#转炉安装造渣装置,经调试,运行情况较好。     

转炉造渣的声纳监控方法

基于声学原理所研制的转炉造渣监控系统为转炉冶炼提供了有效手段,在实际应用中取得了良好的冶金效果。通过采集炉内音强信息,该系统能自动设置炉渣喷溅和返干预警线及最佳化渣区域,并显示枪位和副原料加入情况等,以指导工人操作,该系统能提前5~10s预报喷溅和返干,其预报命中率分别为86.7%和94.6%。另外,该系统还有预报熔池含磷量的功能。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

氧气转炉用声纳微机监控造渣技术的工业性试验

本文介绍了上海工业大学和马鞍山钢铁公司合作研制成功的转炉声纳化渣仪及该仪器在中磷铁水冶炼中、低碳钢中的应用情况。通过采集炉内音强信息,该仪器能自动设置炉渣喷溅和返干预警线及最佳化渣区域,显示枪位和副原料加入制度等等,以指导工人操作;能提前5～10S预报喷溅和返干,预报命中率分别为86.7％和94.6％。该仪器的使用为马钢中磷铁水的冶炼提供了有效手段,大大提高了工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少了0.43％,取得了良好的经济效益。     

转炉炼钢快速成渣工艺探讨

通过对石灰熔解和成渣机理的分析,结合工艺过程的讨论,对影响转炉炼钢快速成渣的几个因素作了探讨,并提出了一些较为合理的工艺措施。     

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

转炉造渣料预热成渣机理浅析

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性,重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程,并结合相关试验数据分析了其熔解机理。     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

转炉高效兑铁生产管理实践

介绍了安钢以高炉-转炉刚性衔接为核心,抓住影响150 t转炉铁水转运效率的核心矛盾,优化铁水供应模式,采用铁水罐向铁水包折兑模式,代替传统的混铁炉模式,显著提升了150 t转炉铁水供应效率,释放了转炉产能,实现了公司整体铁钢平衡。     

广钢转炉脱硫能力分析

对广钢转炉冶炼过程终点硫的控制能力进行了分析,指出转炉脱硫对转炉消耗指标的影响,提出了减轻转炉脱硫压力的措施。     

安钢150t转炉炼钢控制系统的改进与完善

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉控制系统的组成,对存在问题进行了分析,提出相应的改进完善措施.通过改进,转炉炼钢大大地降低了设备的故障率,提高了钢水的命中率、减少了炼钢过程中人为干预,节约了炉次冶炼时间,达到自动化炼钢的目的.     

FIX软件在转炉控制上的应用

叙述了Ｉｎｔｅｌｌｕｔｉｏｎ公司的ＦＩＸ软件在转炉炼钢中的实际应用。     

转炉吹氧炼钢去碳过程模型的研究

分析和解释了转炉吹氧炼钢去碳过程的步骤和规律，进而严密推导了这一过程的数学模型，并以此来指导生产实践。