铸铁湿型型砂的质量控制

湿型铸造用铸型不需烘干,与干型相比具有许多优点。但湿型也有不利的方面,如湿型比干型含水分高(4％～6％),湿强度仅为干强度的10％～20％。如果型砂配制不当,铸件容易出现气孔、粘砂及夹砂等缺陷。由于上述原因,湿型铸造必须对型砂性能进行严格控制,保证型砂有良好的物理性能和工艺性能,并保持其性能稳定。     

活化钙基膨润土提高铸件质量

过去,我厂铸工车间采用山东某地钙基膨润土配制湿型砂,稍大一些的铸件时常出现不同程度的夹砂缺陷。后来,我们对钙基膨润土进行活化处理,型砂性能得到提高,消除了夹砂缺陷。活化处理的作法是:混砂时,将占钙基膨润土量5％的粉状Na_2CO_3与钙基膨润土一同加入混砂机中干混3min,然后加水湿混4min。湿混时,在水的作用下,Na_2CO_3中的钠离子将钙基膨润土中的钙离子置换出来,完成了活化的过程。活化处理前后湿型砂性能见下表。     

人工改性钠基膨润土在铸钢湿型砂中的应用

近几年国内一些膨润土加工厂,将钙基膨润土原料在加工过程中进行钠离子交换变为改性钠基膨润土,并使之成为商品。人工改性钠基膨润土的各种理化工艺性能都优于钙基膨润土。特别是热湿拉强度比混砂机中进行活化处理的钙基膨润土约提高40％左右。我们将它用于铸钢湿型砂中,有效地防止了铸件夹砂缺陷,使铸件废品率下降了1.3％。而且这种膨润土在高温时烧     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

云溪环保型砂铸造性能的研究

云溪环保型砂用于砂型铸造,能有效减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔等缺陷,提高铸件的内在和外表质量;同时具备绿色环保、循环应用、优质高效的综合优势。通过系统的测试研究云溪环保型砂的湿压强度、透气性、热湿拉强度、发气性、高温热膨胀性能、高温热压强度,以及高温形态和示差扫描量热-热重分析(Differential scanning calorimetryThermogravimetric analysis,DSC-TG)曲线,并和传统的煤粉湿型砂进行对比,进一步认识云溪环保型砂的特点,进一步认识型砂性能对铸件缺陷和铸件质量的影响。研究表明,云溪环保型砂与煤粉湿型砂的湿压强度、透气性、高温热膨胀性能基本相似,而云溪环保型砂的热湿拉强度、高温热压强度、发气性等性能远远优于煤粉湿型砂,这些性能优势能有效减少铸件缺陷,保证铸件质量。研究工作对进一步提高铸件的品质和推行云溪环保型砂这一绿色环保铸造生产工艺具有基础性的指导作用。     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

正确认识对铸造用煤粉的粒度要求

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉，有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用，不仅能提高铸件的表面质量，而且可提高铸件尺寸的一致性，改善铸件轮廓的清晰度。长期以来，煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

铸造用煤粉粒度的选择

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂,抑制膨胀缺陷,以及减少气孔等多方面的作用,不仅可以提高铸件的表面质量,而且可以提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度。长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

酒精快于涂料在大件湿型中的应用

采用普通湿型生产铸铁大件往往因大量夹砂而报废。我厂自1978年以来采用在湿型上刷酒精快干涂料的办法,生产重1～3吨的铸件,消除了铸件夹砂缺陷,提高了成品率。缩短了生产周期,并节约了燃料,使成本大大降低。现将我厂在湿型上刷酒精快干涂料的经验所得介绍如下。一、大件湿型 1.在型砂中加入0.4～0.5％苏打粉(Na_(?)CO_3)进行膨润土活化处理。试验证明,加入苏打粉进行活化处理后,型砂的湿压强度有明显提高(如图1),透气性也有增强,     

FS粉在空压机铸铁件潮模砂上的应用

ＦＳ粉是近几年发展起来的一种新型造型材料，在铸铁件潮模砂应用中，它可完全取代粘土和煤粉，提高潮模砂的湿压强度和韧性，降低型砂的发气量。由于它水份迁移（风干）快的特点，型砂的湿度可由７．５％降至５％左右，从而提高了型砂的透气性，克服铸件夹砂、砂眼以及气孔等铸件缺陷，且获得良好的溃散性。本文介绍了ＦＳ粉在我厂空压机铸铁件潮模砂上应用的情况及使用效果。几个月来的使用结果表明，我厂潮模砂铸件的废品率已由原来的３０－４５％降至１５％以下，且提高了铸件质量。     

硼酸加入量对ZL301合金铸件质量的影响

我厂生产的ZL301合金铸件采用湿型铸造,由于型砂中硼酸含量过高,铸件皮下气孔缺陷严重,占整个铸件废品的91.49％。自1937年8月起,我们对ZL301合金铸件的型砂配方进行了调整,探索了硼酸加入量对铸件质量的影响,提高了型砂质量,消除了皮下气孔缺陷,同时也降低了原材料消     

湿型砂用型砂添加剂代替煤粉的工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉,而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

湿型砂用型砂添加剂代替煤粉的工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉,而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

湿型煤粉砂的铸造工艺控制

湿型铸造与干型铸造相比有许多优点,但也有它的不利方面,例如:湿型铸造时砂型的含水量较高,砂型湿强度低,由于浇注时砂型表层受热水分迁移过早造成水分凝聚层而脱落,进而引起铸件的夹砂、砂孔、气孔和二次熔渣孔等缺陷。 多年的生产实践证明,只要严格控制型砂的配比     

型砂与铸件质量

在造型生产线的生产过程中,型砂必须具备一定的工艺性能。这些性能是由原材料的性质、型砂的配比及混制工艺等因素决定的。型砂性能的好坏,对铸件质量有很大影响。常见的问题有:起模时铸型损坏、夹砂、粘砂、气孔及胀砂。下面分别就上述五种问题与型砂性能关系作简要讨论。     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

采用树脂自硬砂工艺生产后,铸铁件的尺寸精度和外观质量较粘土砂、油砂和湿型砂等有明显提高,但由于涂料的涂刷质量不高,铸件表面刷痕明显,外形棱角不清晰且局部漏刷导致粘砂、皱皮,因而导致部分铸件表面粗糙度达不到要求,个别铸件表面铸造缺陷严重而报废,影响了产品在市场竞     

红火山膨润土在KW静压造型线上的应用

膨润土是湿型砂铸造的核心材料,膨润土性能的优劣,直接影响到湿型砂性能的好坏。优质的膨润土材料,能使型砂水分降至一个较低且适宜的水平,使铸件废品减少,表面光洁,成本降低。长期以来,我公司铸造生产的湿型砂工艺一直是采用四川某厂生产的膨润土,因其品质不高,使型砂质量始终处于一种相对较低的水平,水分高达4％～     

型砂质量的控制

目前,用膨润土湿型砂生产铸件仍占主要地位。铸件质量与型砂质量密切相关,对型砂质量进行有效的控制,是提高铸件表面质量和降低铸件废品率的关键。通常的型砂质量控制方法是:在砂处理工部的型砂实验室里,由实验员以一定的间隔时间从混砂机里取样,并测量湿压强度、透气性和水分等指标。但单靠这种方法控制型砂质量,只能起到“事后调整”的作用,不能满足实际生产的需要。     

一种手端包式浇口杯

采用脱箱造型的中小型铸件,其砂型及浇口杯一般采用的是湿型砂。在浇注过程中,易使铸件产生夹砂缺陷。通过实践摸索,我们设计了一种手端包式浇口杯(见图示)。这种浇口杯也可以采用一般手端浇包进行改造。浇