耐磨材料在选粉机上的应用

选粉机机件的磨损和防磨损是一个矛盾体，掌握常用耐磨材料各自的特点，再根据不同部位的磨损性质和工作条件，有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法，才能有效提高选粉机的综合抗磨损能力，从而提高设备的整体寿命和可靠性。     

立式辊磨耐磨材料的优化设计和应用

我国正在运行和今后可能投入使用的立式辊磨数量惊人,市场前景巨大.而作为立磨耐磨部件的耐磨材料消耗也是非常可观,用量很大.分析了立磨零部件的磨损主要有喷射磨损、挤压磨损和摩擦磨损三种,逐一介绍了这三种磨损的部位和耐磨材料的设计选择,并对立磨耐磨材料今后的发展方向作了分析.     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

矿渣立磨复合陶瓷辊皮应用优势对比

正0前言复合陶瓷耐磨材料是一种新型耐磨材料。它是以烧制好的陶瓷块为研磨体,浇注有良好韧性的高铬合金为基体的新型耐磨材料,产品热处理后表面硬度达到66HRC以上,由于陶瓷体具有良好的耐磨性从而保证耐磨寿命达到高铬合金堆焊产品使用寿命2倍以上。目前,我厂共有3台CRM4622立磨,分别为~#3、~#4、~#5立磨。其中~#4立磨正在使用陶瓷辊皮     

矿渣辊磨的抗磨损设计

针对矿渣辊磨的磨损特点和实际使用情况,深入分析了磨机各部件的磨损机理,并对各部分耐磨材料的性能要求和当前耐磨材料的使用做了探讨、结合中国重型机械研究院所研制的LXZM46．2＋2矿渣辊磨,选配了磨机各部位的耐磨材料,     

立磨用耐磨材料与抗磨技术

立磨是水泥厂重要粉磨节能设备,据统计,目前我国水泥行业立磨保有量在1100台以上．立磨用耐磨材料总量在迅速上升、已经形成一个可观的市场．在倡导循环经济、大力推广节能、节材、降耗的形势下．立磨用耐磨材料的选材、节材、降耗就更加具有现实意义。     

CRM362试验立磨系统的设计及应用

CRM362试验立磨是四川省重大技术创新研制项目——"大型立式辊磨的研制"的组成部分。该系统通过对各种原料的工程粉磨试验,测定各种物料的立磨易磨性和对耐磨材料的磨蚀性等物性参数,为CRM系列工业立磨的规格选型、内部结构设计、耐磨材料设计等提供基础数据支持和技术保障。     

延长立磨磨损件寿命的措施

立磨磨损件（磨盘和磨辊）以往都是用耐磨材料浇铸而成，它们都是在严重磨损使产量下降的情况下才全部报废和更换。传统的耐磨材料是镍铬冷铸合金Ni—Hard，Ni—Hard 1～3，其碳含量为2．6％～3．6％，镍含量为3．3％～6．5％，铬含量为1．5％～9．0％，其显微结构主要由马氏体结构内的管状碳化铁组成，这种合金相当脆，因此只适用于生产小型耐磨件。     

耐磨材料的现状与发展

耐磨材料在水泥生产中应用甚广,不仅广泛应用于管磨机、篦冷机、辊压机、立磨、选粉机、风机、预热预分解系统等主机设备,还应用于各种贮料仓、输送设备、管道、阀门、溜槽中。各种高性能耐磨材料的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。它的性能、寿命也直接关系到水泥企业的经济效益。哪些耐磨材料好,如何维护,效果怎样,这些都是我们水泥企业关注的热点。为了系统地展现当今水泥工业用耐磨材料新技术和交流其应用经验,促进高性价比耐磨材料的推广,本刊特从本期起开辟“耐磨技术”栏目,旨在把它办成展示水泥工业用耐磨材料新技术和交流其应用经验的平台,为耐磨材料产学研用各方做好服务。     

节能降耗的有效途径之一——耐磨材料的合理选用

1 铸造类耐磨材料 用于磨机衬板、隔仓板、篦板,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料.