镁法烟气脱硫工艺的实验室模拟及其优化

在实验室小试验装置上,利用旋流板吸收塔对湿法氧化镁脱硫工艺进行过程模拟.通过考察液气比、温度、烟气进口浓度,以及溶液pH值等操作条件对脱硫效率的影响,探索得到湿法氧化镁脱硫工艺的最佳工艺条件.     

一种导流旋流叶轮的阻力和分离效率实验研究

设计了一种用于离心分离的新型导流旋流叶轮,对其阻力特性和分离效率进行实验研究,获得最佳结构参数. 此导流旋流叶轮具有结构简单、阻力小、分离效率高的特点.     

煤矿坑口电厂锅炉简易湿法脱硫技术的研究与应用

总结了钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术在煤矿坑口电厂技术改造中的应用实例,介绍了大中型锅炉烟气脱硫装置的性能、技术参数以及用户所关心的问题在施工中的解决办法.工艺采用两级电除尘后直接进行旋流板塔脱硫的方法,达到了良好的脱硫除尘效果.     

新型多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫技术的试验研究

针对燃煤锅炉烟气中SO2排放的特点，从反应机理着手，制定了相应的设计脱硫装置的原则，研制了一种新型多级液幕喷雾洗涤式脱硫塔，并对脱硫装置进行了多工况试验研究。通过研究发现，燃烧产生的含有SO2的烟气在经过脱硫塔后其排放得到了有效控制，液气比、SO2浓度、Ca(OH)2浓度及反应温度的变化对脱硫效率产生了不同的影响。     

旋转填料床技术烟气脱硫试验研究

介绍了旋转填料床技术脱硫机理.分别采用清水,氢氧化钙和氢氧化镁悬浮液作为吸收剂在旋转填料床中进行烟气脱硫实验.考察了吸收剂种类、转速、吸收剂浓度对脱硫速率的影响.结果表明,氢氧化钙和氢氧化镁悬浮液吸收SO2的传质速率是清水的3～4倍,比同类脱硫装置效果好,脱硫效率可达96%.     

尿素湿法烟气脱硫研究

研究了填料、液气比、烟气温度、吸收液pH值、烟气停留时间、烟气SO2浓度等对尿素湿法烟气脱硫效率的影响.实验结果表明烟气温度在60~100℃,吸收液pH值在8左右,停留时间约为2 s,液气比为3时的烟气脱硫综合效果最佳.     

利用袋式除尘器烟气脱硫的试验研究

采用袋式除尘器进行烟气脱硫试验.阐述了利用袋式除尘器进行烟气脱硫的反应机理和脱硫过程,并根据对锅炉烟气脱硫效率的试验数据的分析,讨论了影响脱硫效率的因素.     

填料塔-钠碱法脱硫效果的影响因素分析

介绍了钠碱法用于烟气脱硫的机理 ,试验了不同填料高度下碱液pH值、碱液流量、SO2 流量的改变对脱硫效率的影响。结果表明 :填料高度越高 ,即气液接触面积越大 ,接触时间越长 ,脱硫率越高 ;但成本较高 ,塔压降也较大 ,因此 ,适宜高度应选取在 30～ 40cm ,脱硫液流量在 1 2 0～ 1 40l/h之间为宜     

填料塔-钠碱法脱硫效果的影响因素分析

介绍了钠碱法用于烟气脱硫的机理，试验了不同填料高度下碱液pH值、碱液流量、SO2流量的改变对脱硫效率的影响。结果表明：填料高度越高，即气液接触面积越大，接触时间越长，脱硫率越高；但成本较高，塔压降也较大，因此，适宜高度应选取在30～40cm，脱硫液流量在120～140l／h之间为宜。     

钠碱法脱除烟气中二氧化硫的实验研究

本文介绍了钠碱法用于脱除烟气中二氧化硫的实验,测定了不同工况下二氧化硫的脱硫效率。结果表明,在以下操作条件下:pH=10～11;碱液流量控制在140～160L/h;SO2流量在60～120ml/min之间脱硫率可达95%。     

喷射旋液脱硫塔脱硫性能研究

煤炭燃烧后产生的大量二氧化硫造成了严重的污染问题。湿法脱硫是当今用于烟气脱硫的主要方法。介绍了一种新型的脱硫设备---喷射旋液脱硫塔,实验研究了操作条件对其脱硫性能的影响,并综合考虑对压降的影响,得到了较优的操作条件。研究表明该设备具有良好的脱硫除尘效果,双层塔盘的脱硫效率可达到９０％以上。     

一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置

基于脱硫塔升气帽漏液问题,研究了一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置。本装置的漏液收集器设置在脱硫塔浓缩段上部,且位于升气帽正下方,漏液收集器下部通过弯管与平衡回流管线连接,升气帽部位漏液通过平衡装置回流到吸收剂循环系统。这就使吸收剂循环槽和(NH₄)₂SO₄循环槽液位保持正常平衡,避免因吸收剂和(NH₄)₂SO₄循环液量失衡而导致脱硫系统生产紊乱。减少了吸收剂循环槽和(NH₄)₂SO₄循环槽液位不正常现象的发生,确保了浓缩段产出的(NH₄)₂SO₄料浆品级。     

生物滴滤法脱除废气中SO2工艺的研究

优化生物滴滤塔的性能,以提高其对SO2废气的处理效率．在单因素实验的基础上,以气体流量、SO2浓度、温度及pH值作为考察因素,通过设计正交试验,研究其脱硫最佳工艺条件;在最佳工况条件下探讨不同入口浓度、不同填料层高度及喷淋量对脱硫效率的影响．结果表明,各因素对SO2去除率影响大小次序为SO2浓度〉温度〉气体流量〉pH值;最佳工艺条件为气体流量0．9m^3／h,SO2浓度1000mg／m^3,pH值2．3～2．4,温度28℃．脱硫率随填料层高度增加而增大,30L／h喷淋量的脱硫效果较优于24L/h,并且生物滴滤法比较适合于低浓度脱硫．     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

pH值缓冲剂及烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响

软锰矿浆烟气脱硫工艺能利用软锰矿中的MnO2与烟气中的SO2反应生成副产品硫酸锰,喷射鼓泡反应器(JBR)适宜于该工艺体系,但在单级JBR反应器中进行软锰矿浆烟气脱硫很难同时实现较高的脱硫率(η(SO2))和锰浸出率(X(Mn))。针对这一问题,通过实验在JBR反应器中考察了pH值缓冲剂添加比例和烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响,确定烟气氧含量为21%时pH值缓冲剂的最佳添加比例为30%,烟气氧含量为7%时pH缓冲剂的最佳添加比例为10%。结果表明,在模拟燃煤烟气的条件下,体系中pH值缓冲剂的添加比     

石化污泥制备烟气脱硫吸附剂

以石化污泥为原料,采用不同方法制备烟气脱硫吸附剂,并与商品活性炭对比进行了孔结构及元素分析性质表征.结果表明,石化污泥利用热解法制备的烟气脱硫吸附剂性能较好,最佳吸附条件为:SO2-O2-N2体系:SO2质量浓度2021.38 mg.m-3,烟气流速4.25 m.min-1,温度40℃,O2质量分数12%,污泥吸附剂平均脱硫效率为73%,吸附容量为9.98 mg.g-1;SO2-O2-H2O(g)-N2体系:SO2质量浓度2 021.38 mg.m-3,烟气流速4.25 m.min-1,温度60℃,O2质量分数12%,H2O(g)质量分数12%,污泥吸附剂平均脱硫效率为80%,吸附容量为15.20 mg.g-1.SO2-O2-N2体系吸附机理主要为物理吸附,SO2-O2-H2O(g)-N2体系以化学吸附为主,固定床吸附模型计算值与实验值拟合较好.     

基于偏最小二乘回归的湿法烟气脱硫效率预测

利用影响石灰石—石膏湿法脱硫效率的主要参数为输入变量,脱硫效率作为输出变量,采用偏最小二乘回归法（Partial least squares regression,PLS）对脱硫系统进行建模,提出了湿法烟气脱硫效率计算模型。运用此模型对某电厂湿法烟气脱硫效率进行预测,预测结果和运行数据最大相对误差小于5.0%.表明PLS对湿法脱硫效率预测精度较高,对脱硫系统运行具有一定的指导意义。     

烟气脱硫技术的发展及其应用前景

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术,包括干法、半干法、湿法以及它们的优缺点,其中湿法烟气脱硫应用最为广泛。同时还介绍了一些国外的烟气脱硫技术,对微生物烟气脱硫技术进行了展望,指出微生物烟气脱硫技术是实用性强、技术新颖的生物工程技术,具有诱人的应用前景,并设想将基因工程引入到烟气综合治理工程中去。最后对我国湿法、半干法、干法中的几种烟气脱硫技术进行了比较。得出湿法烟气脱硫的脱硫效率最高,可高达90%～95%,半干法次之。同时湿法烟气脱硫的烟气处理量也最高,并且有些技术已经进行了工业化应用。但是湿法烟气脱硫技术的运行费用比较高。     

海水烟气脱硫实验研究

实验研究了海水脱除模拟烟气中ＳＯ2的各有关条件。结果表明,海水对含有一定浓 度 ＳＯ2的烟气吸收效果好。室温时,海水对 ＳＯ2的吸收容量为 ４８０ ｍｇ／ｌ左右,对沿海电厂实 施烟气脱硫是十分有意义的。