电镀零件防氢脆的工程控制措施

综述电镀零件预防氢脆的工程控制措施.阐述影响氢脆的三要素—氢脆敏感性材料、应力、氢.介绍了国内外资料有关氢脆问题的规定.     

电镀过程中氢脆对工件性能的影响

采用直读光谱仪，扫描电镜及机械试验等方法，研究了电镀过程中，氢脆对工件机械性能的影响及其规律，并提出了减轻氢脆效应的措施。     

弹性衬套镀镉氢脆断裂分析

介绍弹性衬套失效及装配情况，通过对失效件的分析，查明了由于镀镉时的吸氢，且装配和使用时有拉应力存在，在氢与拉应力的共同作用下，产生了氢脆断裂，失效具有延时断裂的特征，并提出了改进措施。     

减轻刷镀氢脆的方法及措施

刷镀氢脆敏感性与镀种,工艺过程及操作参数密切相关。合理的镀种,镀层搭配,使用ＦＪＹ系列查溶性阳极镀液、选择合适的工艺参数均可降低零件的渗氢程度,从而降低零件产生氢脆的可能性。     

高强钢电镀低氢脆Zn-Ni合金工艺的研究

研究了弱酸性氯化钾-乙酸铵体系电镀Zn-Ni合金工艺,开发了适于本体系的光亮剂,深入探讨了镀液组成及工艺条件对镀层组成的影响,获得全光亮Zn-Ni合金镀层的最佳工艺.在最佳工艺条件下,镀层中镍的质量分数约为13%,主要由γ相Ni5Zn21组成.缺口试样持久拉伸试验及镀件中氢的质量分数测试表明:Zn-Ni合金镀层具有较低的氢脆性,适合于高强钢的电镀.     

电镀工艺的水质控制

阐述电镀配液用水和清洗用水的水质要求和控制指标。     

锌合金压铸件电镀质量控制

论述了锌压铸件电镀质量控制的要点,特别指出了模具设计、压铸及预处理等步骤中应考虑的一些问题.     

表面处理过程中氢脆的产生与预防

介绍了氢脆对金属制件造成的危害,剖析了表面处理过程中氢脆产生的原因,根据长期的生产实践,提出了通过加热、喷丸或振动等方式消除材料应力;采用适当的除油、酸洗工艺及选择合适的表面处理工艺等措施,可以防止和减少氢脆发生。     

电镀过程中氢脆的产生及其抑制措施

介绍了氯脆现象产生的4种主要机理:高压氢气理论,氢表面吸附降低表面能理论,晶格脆性理论和氢与位错的交互作用理论.分析了钢铁基体、电镀前处理、电镀工艺及后处理等对氢脆的影响,并给出了抑制措施.     

电镀生产的过程控制

阐述了电镀生产的过程控制是决定产品质量及生产成本的关键环节。通过ISO 9001质量管理体系在电镀生产中的应用，使电镀生产的过程得到有效控制。介绍了在电镀生产中对人力资源、产品实现过程、设备及工装卡具控制的一些实施经验及有效方法。     

自动控制技术在电镀工艺参数控制中的应用

电镀液的浓度、温度和电流密度等是电镀工艺的重要参数。这些参数直接影响电镀中的金属离子还原和结晶的过程,从而对电镀层的功能性和装饰性等都有重要影响。人工控制这些参数存在许多变动因素,重现性较差,使产品质量产生波动。采用自动控制,特别是智能装备控制电镀工艺参数,将能提高电镀产品质量的稳定性。     

嵌入式软PLC在电镀生产流程控制系统中的应用

以ARM芯片为核心,根据芯片特性并搭配经过改进的双内核Linux操作系统,设计出一种具备良好性能且价格较低的嵌入式软PLC。介绍了嵌入式软PLC的系统结构,阐述了操作系统的选择与改进及运行系统的构建流程,并以常规电镀生产流程控制为例,对嵌入式软PLC的应用效果进行了评价。测试结果表明:嵌入式软PLC的主要性能指标均较好,满足电镀生产流程控制要求。     

电镀企业产品质量控制

阐述了控制电镀层质量的几大方面,包括在电镀生产线设计前要全面、细致考虑生产线设计及工艺设计的各个环节;生产线投产后为满足新产品开发和市场要求,需要仔细了解零部件的技术要求,生产过程中的工艺执行、工艺改进;员工的质量意识培养;检验设备的配置、试验检验人员的培养等方面.     

电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计

传统电镀生产线自动化程度低、集成度差、过度依赖人工操作,行车运行的精度和时间都无法保证,严重影响镀件的质量。提出一种电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计,依据电镀生产线的结构、工艺流程和工艺参数,匹配适合电镀生产线的可编程逻辑控制器的硬件结构和软件程序。实验结果证明,设计的自动控制系统可以降低电镀启停时的电流冲击,精确控制行车行走的位置和时间,提高了电镀线的生产效率和产品的合格率。     

装饰镀银新工艺

提出了一种氰化光亮冲击镀银工艺,分析了电流密度、温度、时间对镀银层性能的影响,并对镀银层进行抗变色处理。     

电镀电流参数在线测量

采用新型磁敏感原理专利技术所研制的低内阻电流传感器和电流测量仪,对霍尔槽阴极板的电流密度分布进行测量,并在镀锌生产线测量主电路电流及各挂具分电路的电流分布.     

电镀蜡的研究

主要针对不同电镀工艺研发适合不同电镀温度的电镀蜡,通过对其性质进行研究发现添加剂可以改变蜡的粘度和滴点。实际电镀试验发现电镀蜡操作简单,清洗方便,可有效的保护非电镀部位。     

如何节约电镀用黄金

随着微电子工业的发展和人民物质生活的提高,用于电镀的黄金越来越多。黄金是贵重金属,价格涨势迅猛,节约电镀用黄金已成为当务之急。通过对镀金工艺中用金量的科学测算和在施镀过程中对黄金进行回收等方法节约电镀用黄金。