小直径厚壁高频焊管成型孔型改进

形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。     

掌握加工硬化程度保证方矩管成品的塑性性能

为了保证方矩管成品的延伸性能，就必须要控制加工硬化程度，通过对4种钢质为Q235A车身骨架用方矩管进行加工硬化试验,结果表明，以变形前后延伸率平均下降幅度为依据，去选用厚料钢带，才能保证方矩管成品的塑性性能。     

超薄壁钛焊管制造工艺研究*

针对应用于海水淡化装置中的铜合金管耐腐蚀性能差,易结垢的缺点,对钛焊管的工艺进行了研究。由于钛在湿氯气介质及海水中,具有极其优异的耐腐蚀性,即使在污染的海水中也保持有良好的耐腐蚀性,但钛管导热性能不及铜管,不过可以通过减小钛管壁厚来弥补其导热性不足,以逐步取代铜合金管,将会被广泛应用于海水淡化装置中。为了适应高端市场的需求,降低设备及其维护成本,提高换热效率,以壁厚小于0.5 mm的钛焊管为研究对象,通过对管坯钛带性能的要求、钛焊管生产线设备精度和稳定性控制,钛带成型及焊接工艺研究,成功焊接出了牌号为Gr.2壁径比（t/d）小于1.5%外径25.4 mm、壁厚0.3 mm的超薄壁钛焊管,各项性能达到了国际标准要求。     

石油用管壁厚全覆盖监测方法的研究

石油用管一般由铁磁性材料轧制形成。管道壁厚受到油、气、水的腐蚀作用会发生壁厚变薄,严重的会受压破裂泄漏,造成安全事故。国际上常用射线测厚和超声测厚两大常规方法,不能满足对管道全面覆盖监测。本文研究一种对石油用管全覆盖的壁厚监测方法。该方法利用管道的磁屏蔽效益,对石油用管外施稳恒磁场充分磁化,由于壁厚损失区对壁内磁场的排斥作用,将一部分磁场排挤到管道外表面,利用大量磁敏元件覆盖管道圆周,拾取被排挤到管道外表面的壁厚损失磁场,转化为壁厚的损失图形,达到全覆盖监测石油用管壁厚的目的。     

蒸汽发生器换热管壁温的计算

利用两种方法计算了蒸汽发生器换热管的管壁温度,得到了蒸汽发生器换热管壁温沿轴向和径向的分布规律。管壁温度接近导热系数较大-侧介质的温度,且内外壁温差较小。沿换热管轴向的管壁温度分布基本一致,沿壁厚方向的壁温由高温侧到低温侧介质呈直线分布。     

导管架灌浆腿柱的冲剪应力计算研究

借助SACS程序提供了三种导管架灌浆腿柱的有效壁厚计算方法,举例对采用有效壁厚及仅采用导管架的管壁厚对管节点进行冲剪应力计算对比,结果表明采用有效壁厚计算冲剪应力对优化导管架的设计,降低工程造价是完全可能的。     

Φ50悬臂焊管机功能扩展

目前Φ５０悬臂焊管机所能生产钢管壁厚均小于２ｍｍ，而且生产管径小于２２ｍｍ、壁厚２ｍｍ的焊管很困难，如何能使该机生产焊管壁厚达２．７５ｍｍ，几乎是已有悬臂焊管机厂家共同关心的事。经过对可能影响生产厚壁管的每一个环节的分析研究，在不断实验中找到了用该机生产厚壁管的途径，生产钢管壁厚从原来的０．８～２ｍｍ扩展到了０．８～３．２５ｍｍ。     

波节管当量壁厚研究

应用ANSYS对波节管和对应光管轴向刚度进行了分析,用数学软件Origin对有限元分析结果进行了拟合,归纳了将波节管的壁厚转换成对应光管壁厚的当量关联式,通过该关联式可将波节管换热器的管板按光管换热器管板来设计,为波节管换热器的管板设计提供了一种有效方法。     

管坯宽度数学模型

依据高频直缝焊管生产原理，通过分析焊管外径、管壁厚度与管坯宽度三者之间的内在联系，将管坯宽度分为构成焊管实体的基本尺寸Ｂ１和加工余量ΣΔＢ两个部分。指出ΣΔＢ对焊管质量举足轻重，继而运用数理统计方法对已被实践证明能满足生产出合格焊管要求的ΣΔＢ进行相关分析，从中导出关于加工余量ΔＢ１＊与管壁厚度ｔ以及加工余量ΔＢ２＊与焊管外径Ｄ的相关直线方程，在此基础上建立了管坯宽度数学模型Ｂ＝（Ｄ－ｔ）π＋０．４３８ｔ＋０．０３５Ｄ＋２．０７。本模型优点是：拚弃了以往诸多公式的一个共同弊端——参数选择的主观随意性；对统一管坯计算口径、规范焊管工艺、推动行业技术进步有重要意义；模型对厚、薄壁管或公、英制管均适用。     

弯管异常起皱的成因分析

指出由于制管过程操作不当,致使管坯局部产生了异常的压应力和压应变,形成“反光带”,并在“反光带”处出现弯管异常起皱。根据“反光带”厚度和硬度的微小变化形态,运用应力-应变理论揭示出在“反光带”处弯管异常起皱的成因,即:当积聚在“反光带”内的残余压应力和残余压应变与弯曲时内侧圆弧处产生的压应力及塑性压缩变形相互叠加后,导致弯曲圆弧内侧管壁上承受的压应力和压应变超过管壁自身变形抗力及壁厚增厚所能承载的塑性变形量时,管壁被压溃,进而失稳起皱。     

A parametric study of the hydrodynamic roughness produced by a wall coating layer of heavy oil

In water-lubricated pipeline transportation of heavy oil and bitumen, a thin oil film typically coats the pipe wall. A detailed study of the hydrodynamic effects of this fouling layer is critical to the design and operation of oil–water pipelines, as it can increase the pipeline pressure loss(and pumping power requirements) by 15 times or more. In this study, a parametric investigation of the hydrodynamic effects caused by the wall coating of viscous oil was conducted. A custom-built rectangular flow cell was used. A validated CFD-based procedure was used to determine the hydrodynamic roughness from the measured pressure losses. A similar procedure was followed for a set of pipe loop tests. The effects of the thickness of the oil coating layer, the oil viscosity, and water flow rate on the hydrodynamic roughness were evaluated. Oil viscosities from 3 to 21300 Pa s were tested. The results show that the equivalent hydrodynamic roughness produced by a wall coating layer of viscous oil is dependent on the coating thickness but essentially independent of oil viscosity. A new correlation was developed using these data to predict the hydrodynamic roughness for flow conditions in which a viscous oil coating is produced on the pipe wall.     

装饰用430不锈钢矩形薄壁焊管制造工艺

分析了AISI 430铁素体不锈钢的焊接性,制定了合理的焊接工艺。采用先TIG焊接圆形管再挤压成型为方矩形薄壁焊管的工艺制造壁厚为0．4mm的430铁素体不锈钢方矩形管,质量稳定且具有良好的综合性能。试验同时表明,采用这种工艺制造壁厚为0．6mm的方管时,不宜选择430不锈钢,应选择其他微合金化的焊接性能较好的铁素体不锈钢。     

内衬不锈钢复合钢管介绍

内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管,既具有不锈钢管的性能优点又增加了钢管壁厚.介绍了内衬不锈钢复合钢管良好的使用性能,以及管与管之间和管与管件之间的几种连接方式.     

MR 6C型钻井隔水管维修改造技术研究

某平台配置的MR 6C型钻井隔水管单根已服役多年,存在主管管体壁厚不足、隔水管单根间连接互换性差等问题,需进行维修升级改造。经检测评估,改造时重新利用了原有旧隔水管主管接头,切割更换了壁厚不足的主管管体。针对大直径异种壁厚的主管接头与主管管体间的组焊,制定了特殊的焊接工艺。以节流压井管线长度确定实际更换的每根主管管体长度,改造了10根老旧MR 6C型钻井隔水管单根。静水压试验表明维修改造后的MR 6C型隔水管单根满足高压密封和互换性等应用要求。     

气田集输规范站内管道壁厚的计算差异

在气田集输设计规范中,GB 50350《油气集输设计规范》与ASME B31.3《工艺管道》中管道壁厚计算公式存在差异,导致国内外工程类同工况条件下管道壁厚的选择不一致。同一工程因所处地区类别不同,管道壁厚的选择也可能不同。管道等级表是工艺配管、材料选择设计的基础性文件,管道规格及壁厚是其重要组成部分,管道壁厚规格种类对于设计标准化、选材统一化、施工预制化等工作至关重要。通过工程中实际计算数据的对比,讨论能否在管道等级表中统一管道壁厚的选择,减少工程中管道规格型号,以便于集中采购与施工。     

厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊技术

针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁...     

双金属复合管复合模型有限元分析

运用“缩径法”思路制造双金属复合管,通过SolidWorks软件建立复合管复合模型,并通过SolidWorks Simulation 模块进行有限元分析,通过复合管的内、外管应力分析和管壁接触应力分析,最终得出采用“缩径法”理论可以成功复合双金属复合管;复合过程伴随着钢管壁厚增加,且缩颈率越大壁厚增加越大。     

天然气输送管道热弯钢管腐蚀缺陷的完整性评价

为了评价天然气输送管道热弯钢管腐蚀缺陷的完整性,分别对热弯钢管及含腐蚀热弯钢管进行了有限元分析(FEA).对热弯钢管有限元分析的结果表明,应变在拉伸区域轴向为正值,在压缩区域轴向为负值,而径向应变分布却与此相反,且钢管的壁厚和应变与弯曲角无关.通过对不同壁厚、平均壁厚、含对称腐蚀缺陷以及含非对称腐蚀缺陷热弯钢管爆破压力...     

再论不均壁厚圆管的弹性失稳问题

评述了在非均匀壁厚圆管的弹性失稳计算中应用"几何平均处理"方法及偏心水力活塞泵筒现场挤毁事例后,认为"几何平均处理"方法的有些做法需要给出证明,并用变截面压杆弹性失稳的临界压力计算说明该方法误差很大;偏心泵筒挤毁是在非弹性范围内发生的。还对原苏联学者耶内敏柯试验的技术背景,小挠度线弹性理论与非均匀壁厚薄壁圆管变形曲线的选择,以及影响近似解精度的几个因素进行了对比分析。最后指出,非均匀壁厚圆管的弹性失稳应在理论上进一步探索不同的近似解,同时也要积极筹备由于内外圆不同心引起的非均匀壁厚薄壁管的弹性失稳的试验工作。     

轴向穿透裂纹管道套管止裂性能分析

管道缺陷严重影响着管道的安全使用,而缺陷管道修复中最常见的方法是套管修复。对轴向穿透裂纹管道裂纹区域内套管止裂方法进行了分析,利用有限元分析方法,通过止裂系数f衡量套管的止裂效果,并对其影响因素进行了研究。结果表明,f与管道壁厚δ、裂纹半长a、套管位置Lx、套管壁厚sδ及套管长度Ls有关,与裂纹管道的管径Do无关。同时给出了不同形式下套管修复裂纹管道的推荐参数以及止裂系数f的拟合公式。