稠油加热装置的热效率监控技术研究

本文介绍了一种能够对稠油加热装置进行热效率监控的技术，该稠油加热装置以微机控制为核心，可分析，检测并显示锅炉烟气中的多个参数，且可控制燃料与空气的比较，保持最佳燃烧，达到既节约能源又减少环境环境污染的双重效益。实验证明，该稠油加热装置对注汽锅炉具有明显的节能降耗作用。     

浅谈提高工业锅炉效率的方法

文中指出提高锅炉、加热炉燃烧效率的核心是问题是优化燃烧。优化燃烧主要体现在保持适度的排烟温度，保持最佳的空气系数，根据实践经验及监测结果，提高了优化燃料的最佳方案，即采用先进的技术手段进行烟气分析，以提高锅炉、加热炉热效率及采用烟气测试仪器做为监控手段，适时调整锅炉运行参数，对提高锅炉、加热炉热效率是一项行之有效的技术措施。     

锅炉过剩空气系数的自动控制

目前锅炉的送风系统普遍采用闸门或挡板手动控制，难以准确控制空气系数的范围。大量的热工测试也表明，锅炉运行的过剩空气系数普遍偏高。这是造成锅炉热效率较低的主要原因。由于空气系数与烟气中的含氧量呈单值函数关系，这样可根据监测烟气的含氧量来自动控制送风量，使过剩空气系数始终在标准规定的范围内。为此将送风系统的手动控制改为送风机采用变频调速电机自动控制。１．自控系统该系统由氧传感器、调节器、单片机和变频调速器等部分组成，控制框图见图ｌ。由氧传感器将烟气氧含量的输出信号（氧差电势）传给单片机，单片机内有存…     

水热媒余热回收系统在歧化装置中应用

针对扬子石油化工有限公司歧化装置加热炉群烟气余热没有回收、热效率较低的问题,增设了水热媒余热回收系统,以中压锅炉给水为热载体,用2台换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,利用从烟气中回收的热量来预热助燃空气,以达到降低排烟温度,提高加热炉热效率的目的,改造后加热炉的热效率由原来的85.0％提高到91.4％,每年可增经济效益571.72万元。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

加热炉空气过剩系数优化方法

大庆油田有多套原油稳定装置，均采用立式圆筒加热炉为原油加热，该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大，能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围，就可提高加热炉运行效率，经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置，直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板，从而控制空气的进入量，使过剩空气系数始终在标准规定的规范内，排烟温度得以有效地降低，提高加热炉的热效率。     

制氢装置转化炉余热回收系统存在问题及对策

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司制氢装置余热回收系统运行异常,过热蒸汽温度由420℃下降至375℃、烟气排放温度升高到264℃,影响装置安全运行。检查、核算发现余热锅炉入口烟气量低于设计值、过热蒸汽管积垢,同时锅炉管束与炉墙衬里之间有间隙,空气预热器的入口温度分布不均,热管失效。为解决上述问题,将过热蒸汽段受热面积增加;在解吸气返回线上增设增强型过滤器;在烟气余热锅炉各段管束与炉墙的间隙处增加烟道挡板,并且更换前10排热管为耐高温热管。改造后,实现了装置长周期平稳运行,装置过热蒸汽温度由375℃提高到430℃、发汽量由91 t/h提高到95 t/h,有效保障了下游装置的用汽要求,改造后进、出空气预热器的烟气温度实现均匀分布,排烟温度降至125℃的正常水平。余热回收系统的运行更加优化,加热炉的热效率提高,取得较好的经济效益。     

CO锅炉烟气能量回收与节能改造

针对CO锅炉运行存在的排烟温度偏高、热效率低等问题,采取技术措施,回收锅炉烟气能量,用以加热省煤器进口给水与助燃空气,提高了锅炉效率,改善了燃烧,有效地防止了省煤器露点腐蚀,实现了CO锅炉高效、长周期、安全运行.     

燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

文中分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对影响锅炉热效率的利弊，通过测试分析得出烟气余热预热空气、预热燃油、预热给水三种余热回收方式对锅炉本体热效率的影响。     

燃油蒸汽锅炉运行参数的优化

根据河南油田注汽锅炉的实际使用情况,通过测试,确定了影响燃油锅炉热效率的主要因素,从锅炉运行中油温、油压、雾化、水量、火量的调整及过剩空气系数的控制等方面探索了锅炉最佳运行参数,提高了锅炉的热效率。     

提高大型加热炉热效率方法

讨论分析了几种大型加热炉烟气尾部抗露点腐蚀措施的效率和经济性,结果表明,加热炉烟气尾部采用搪瓷材质可以实现自动控制排烟温度、显著提高加热炉热效率的目的。     

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉在埕岛油田的优化应用

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉安装在埕岛海上油田中心二号平台上,是埕岛油田油气集输系统的重要加热设备。由于海上特殊环境和集输工艺特点,造成热媒炉效率不高,主要原因是由于热媒盘管和烟道等设备积灰较多、换热器换热效率低以及天然气与空气比控制不精确等。提出实施了热媒炉盘管清洁、烟道吹灰、改进换热器内部结构及灵活调节天然气与空气比等优化措施,取得了一定的效果。     

低氮燃烧器在齐鲁热电厂3~#锅炉上的应用

介绍低氮燃烧器在齐鲁热电厂3#锅炉上的应用效果。实施后3#锅炉NOx排放浓度降至427.5 mg/m3,飞灰含碳量降低0.6个百分点;其水冷壁燃烧区域的烟气分析结果表明:烟气中含氧量有较大提高,还原性气氛降低,改善了水冷壁表面运行环境,降低了水冷壁高温腐蚀速率,提高了锅炉效率。     

加油站走车式埋地油罐无动力通风系统工作原理与应用实践

加油站走车式埋地油罐操作井的承重性和密闭性使其处于相对封闭和潮湿的环境,进而导致油罐操作井井内憋气和设备易锈蚀的问题.结合加油站的特殊工作环境及无动力风机的工作原理,在油罐操作井上增设无动力通风系统,借助无动力风机自然旋转产生的压差带动操作井内空气与外界空气的流通,能有效改善这种油罐操作井的生产安全环境和设备锈蚀问题.     

高含硫天然气净化厂中控室暖通系统技术优化与应用评价

普光气田天然气净化厂空气中含有一定量的H_2S和SO_2,空调设备腐蚀严重,且现有暖通系统存在一定缺陷。为提高中控室暖通系统运行效果,满足人员和设备对温度和湿度的需求,拟对原暖通系统进行技术优化。中控室内部的设备类和人员类房间分别设置独立的风道系统,实现供冷"人机分离";更换6台恒温恒湿机组和3套多联空调机组,选用高效化学新风净化机组,增设3套消防排烟系统,以满足中控室内部工作人员和设备对安全运行的需求。     

化工装置热油炉风机轴承改造

某厂化工装置热油炉风机首次单机试运行时,因径向推力轴承异常磨损导致风机无法正常使用。详细分析了故障产生的原因,设计了一个平衡轴向力的轴承箱,使作用在原径向推力轴承上的轴向力得以移出。运用新增轴承箱与原风机轴系能较好自对中的特性,通过增设承载支座调整平台,使设计方案得以成功实施,消除了风机径向推力轴承异常磨损的故障。     

政策驱动下的中国北方农村地区清洁取暖方式

北方农村地区冬季清洁取暖是我国能源消费革命、农村生活方式革命的重要内容,也是重大民生工程和暖心工程,如何兼顾其经济性、适用性和环保要求备受关注。为此,以农村清洁取暖重点地区——京津冀及周边"2+26"城市为研究对象,在现场调研、入户实测的基础上,从技术、经济和环保3个维度,对该区4种主要的清洁取暖方式(燃气壁挂炉、蓄热式电暖器、空气源热泵和清洁煤炭取暖)进行对比分析,并提出了针对性的建议。研究结果表明:①燃气壁挂炉替代燃煤取暖是较为经济的选择,但应严把产品能效和排放准入关,建议城镇和经济较发达的农村地区燃气采暖普及推广节能环保的冷凝式壁挂炉;②农村既有建筑普遍缺乏保温措施、采暖能耗高,应重视保温隔热措施,建议推进清洁采暖过程中同步实施房屋节能改造并给予适当补贴,结合农村新型城镇化建设推进集中供暖;③洁净煤取暖在部分农村地区较长时间内仍将存在,但须严格煤质监管,建议采取"洁净型煤+专用炉具+一氧化碳监测"整套措施;④坚持因地制宜方略,各地应立足资源禀赋,选择合适的取暖路径和取暖设备,可再生能源丰富、电网配套条件好的地区,宜重点推广蓄热式电暖器或空气源热泵取暖;⑤关注农村"后煤改气、煤改电...     

复合相变热交换器在降低锅炉排烟温度上的应用

复合相变热交换器是基于相变换热原理发展起来的一种新型高效节能换热设备。详细阐述了复合相变热交换器的工作原理及技术特点,分析了其在降低某热电厂锅炉排烟温度上的应用以及投用效益。实际证明,采用复合相变热交换器不仅可以有效降低锅炉排烟温度、提高锅炉热效率、增加经济效益、节约大量能源,而且操作方便、使用可靠。     

Emulsion-film absorber for cleaning flue gases from nitrogen oxides

Justification and basic design of emulsion-film type of absorber are given. An example of realization of technical solution to flue gas cleaning from nitrogen oxides and utilization of their heat, making use of an absorber built around a standard heat exchanging equipment (a pilot-scale air heater), is discussed. The equipment can be used to clean flue gases, heat blast air to 70°C, and raise boiler efficiency.