激光熔融金属快速成型技术

正快速成型(Rapid Prototyping),又称增材制造(Additive Manufacturing)和3D打印(3D Printing)。其主要工艺流程是直接根据三维CAD模型转化成标准的STL数据格式,分层后层层叠加制作成实体模型或最终产品,无须编程或模具。从快速成型(RP)整个行业来说,商业化始于1987年左右,第一台SLA技术面市,从而各类塑料、树脂和粉末成型技术相继出现,如后来的     

基于快速原型的金属成型技术发展现状研究

直接用三维CAD模型驱动制造金属零件、模具是快速原型技术研究的热点之一。本文阐述了RP金属成型技术的主要工艺方法,通过对目前主要基于RP工艺的金属成型工艺研究现状的综述,提出直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

RP技术中模型转换误差的评价方案研究

快速成型（Rapid Prototyping,RP）技术是一种基于离散／堆积成型原理的新型制造方法,是在计算机的控制与管理下,根据零件的CAD模型,采用材料精确堆积的方法制造零件原型的技术。在RP中,由于成型机的数据接口问题,通常在切片之前需要将CAD模型转换成STL模型,而在模型转换过程中不可避免地会产生精度损失。数据处理误差是所有RP系统都不可避免的共性问题,对于数据处理误差的研究具有普遍的意义。在分析误差产生原因的基础上,提出了一种模型转换误差评价方案,改善了快速成型制件的精度。     

快速成形技术的发展

介绍了快速成形（RP）技术的发展状况，具体分析了RP技术的原理和目前应用较多的立体光固化（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）、熔积成形（FDM）4种RP方法，并结合该技术研究的最新进展，提出了未来的发展趋势。     

快速成形技术的医学应用与前景

快速成形(RP)技术与CT或MRI扫描原理的基本原理从逻辑上是一致的，来自CT或MRI数据经过转换和建模就可以应用于RP系统，RP技术在辅助外科手术、建造医学植入物、建立解剖和教学医学模型等多方面，已经得到广泛的和成功的应用，取得巨大的经济效益。随着RP技术的发展，它在医学上的应用将有突破性的进展。     

激光熔敷快速制造技术及其精度保证分析

RP技术在当今市场上有较强的优越性。本文分析了快速成型系统的成型原理;重点分析了一种新型激光熔敷快速成型系统;介绍了STL格式模型和利用RP技术的快速性和铸造工艺的成熟性制造功能性产品的CAE系统;并构建了多回路误差控制及反馈系统,从而保证系统的精度。     

FDM成形件精度预测模型的建立

熔融沉积成形(FDM)是快速成型(RP)最有发展前途的工艺之一,掌握提高成形件精度的控制方法是推广其应用的重要途径。在分析FDM成形件精度影响因素的基础上,提出应用误差反向传播(BP)神经网络建立预测精度模型的方法。将主要影响因素作为BP神经网络模型的输入参数,并根据最小预测误差选择输入层和中间层的维数,确定了BP模型结构。利用多组实验数据进行模型训练,建立了BP神经网络模型。模型预测与实验测量的对比结果表明,模型的预测误差在6%以内,具有很高的预测精度,可以指导实际应用。     

利用快速成型技术制造人工骨骼

介绍了快速成型(Rapid Prototyping RP)技术与生物制造工程结合的可能性，简述了制造骨骼医学模型的过程和制造活性人工骨骼的材料．分析和讨论了四种制造人工骨骼的快速成型工艺。     

快速成形材料及应用

快速成形技术(RP技术)是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法,目前比较成熟的有LOM、SLS、SLA、FDM等技术,比较引人注目的还有新出现的金属板材快速成形和快速制模。 RP系统由于其成形工艺的特殊性对其材料有     

SLA制作快速注塑模具的技术

快速成型技术在快速制造复杂模型方面的优越性已经得到了普遍认可，如何将快速成型技术应用于快速模具制造是近期业内人士更加关注的问题，讨论了用光敏树脂成型技术（SLA）制造环氧树脂模具的技术难题及其解决的可能途径，为进一步开展此项研究工作打下了一定基础。     

基于Unigraphics的快速成型技术

介绍了快速成型技术与现代先进设计制造技术相结合的方法,论述了大型三维CAD软件Unigraphics在RP技术中的应用,并给出了RP技术与精密铸造相结合进行制造的实例.结果证明采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本.     

快速成型技术原理及成型精度分析

介绍了快速成型技术的基本原理;对立体光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）、选择性激光烧结（SLS）和分层实体制造（LOM）这四种成型方法的工作原理、材料选择和精度影响因素进行了分析;介绍了快速成型的应用情况;在此基础上指出了快速成型技术的发展趋势。     

RP技术的集成化发展趋势

探讨了我国RP技术研究和开发的各种集成化发展趋势。     

反求工程与快速成型

从与RP技术结合的角度比较了几种反求测量技术的特点和适用范围，讨论了测量数据与RP数据的接口格式，列举了反求技术与RP结合的若干应用实例。     

基于RRE/RP/RT技术的产品快速开发集成制造系统

介绍了基于CAD、RRE、RP、RT技术的新产品快速开发集成制造系统，该系统基于三维数字化设计模型，以RP技术为核心快速地实现新产品的开发设计与模具制造，经过大量的实际应用表明，该集成制造技术是加快军工产品的研发速度，提高企业市场竞争能力的关键使能技术之一。     

熔融沉积成型中的原型翘曲变形分析

熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度、材料的线收缩率等工艺参数对原型翘曲变形的影响,并提出了减小原型翘曲变形的相应措施。     

提高快速成型精度方法的研究

在分析了RP成型原理误差的基础上，应用阿克玛算法对切片轮廓进行拟会，改变传统的阶梯形切片累积法为切线或割线切片，提高了RP制件的精度．     

工业级激光固化快速成型打印平台的拆卸、调平装置研究

介绍分析了工业级激光固化成型(SLA)设备的两种打印平台。根据现有的打印平台装置存在打印平台调平复杂、安装及拆卸繁琐等不足,提出了一种机械结构简单、新颖的打印平台装置。通过导向组件、拉紧弹簧和调节螺钉的巧妙组合,即可简单、准确地实现打印平台水平调节,同时拆卸方便(即插式装配),可稳定应用于工业级SLA打印平台的拆装、调平等操作,为SLA打印平台的设计提供了参考。实际生产证明此装置可达到较好的效果,具有较高的工程价值。     

快速成型技术在航空新产品开发中的应用

介绍了先进的快速成形（Rapid prototyping,RP)技术的工艺方法及工艺特点,分析了RP技术在航空新产品特别是小批量,复杂结构形状零件的开发与研制中的几种应用方法。     

基于创新扩散理论的RP技术扩散模型分析

利用微积分方法定量地对技术创新扩散的模型和发展规律进行了探讨,揭示了技术创新扩散发展变化的动力学特征.并利用该扩散模型对RP技术的推广应用进行了研究,建立了RP技术扩散模型,根据该模型对RP技术的推广情况做出了预测,这对RP技术在我国的推广应用具有一定的参考价值.