新型散装水泥无尘装车机

1 引言发展散装水泥是促进水泥生产,实现增产节约的一项重大技术经济措施,也是水泥供应、运输、储存和使用的一项重大改革,于国民经济发展是有利的。当然,发展散装水泥也受到各种条件的限制,如涉及到的装、运、卸、储、用等各个环节。本文介绍一种新研制的散装水泥无尘装车机(以下简称散装机),并就装车时解决汽车罐口扬尘问题的方法做一概述。     

散装水泥库侧装车工艺设计与应用

我厂散装水泥出库设备采用的是手动库侧卸料器,它通过一根帆布管伸入汽车罐口内进行装料。由于帆布管口径与散装罐口相差很大,水泥落差较大,罐口外粉尘飞扬,污染严重,岗位工人要在车上操作帆布管,直接危害身体健康,水泥损失也多。据测定,每发放１００ｔ水泥,飞扬...     

散装水泥装车中的扬尘治理改进

随着我国工业化进程的加快和建设规模的日益扩大,散装水泥发货的比重也在逐年增加,但目前散装水泥的发货仍普遍存在着一定程度的扬尘,在环保形势十分严峻的当下,彻底治理散装水泥扬尘问题刻不容缓,本文主要介绍我公司对散装水泥汽车灌口扬尘问题的治理方法。     

水泥散装装车系统改造实践

我公司承担着集团内部各种废渣的处理任务，采用了多种措施推进节能清洁生产发展，但是在散装装车过程中扬尘难以有效控制，不能满足当前环保要求，为此，通过改进装车系统，提高装车效率，改善现场环境，增加散装水泥出厂的占比，降低企业生产成本，提升企业效益。     

散装水泥自动装车控制系统

<正>0前言散装水泥采用的是密封储存密封运输的方式,避免了袋包装水泥的二次污染的问题,是国家倡导的储运方式,以最经济的方式实现散装水泥无人值     

多嘴卸料水泥散装机的设计及应用

洛阳水泥厂１９９６年１２月底建成了４座直径１２ｍ,高３０ｍ,总储量１４４００ｔ的水泥储库,库侧卸料的散装水泥设备是在原有ＳＺ型水泥散装机的基础上改进设计的一种多嘴卸料水泥散装机,用于散装水泥火车、汽车的装车,取得了较好的经济效益。该机出库输送用一条输...     

用科里奥利秤解决散装水泥装车计量问题

<正>自2016年10月国家治超管理条例颁布以来,装载水泥的散装车在装车时,因驾驶员和装车员不能实时动态掌握整车重量,导致装车量无法准确掌握,驾驶员装完车,开至地磅过车后经常需要开回散装库补装或卸料,造成水泥散装工作效率较低。有的企业在设计之初就在水泥罐车散装通道下装有地磅,但绝大部分企业未有此配置,国家治超管理条例     

散装水泥定量装车自动控制系统的设计与安装调试

文章在简述散装水泥装车设备的构成及散装水泥装车过程的基础上，详细介绍了散装水泥定量装车自动控制系统的电路及控制程序的设计思路，及定量装车自动控制系统的安装及调试方法，同时列举了可能出现的问题，作为该系统的成功案例，对同行具有借鉴意义。     

科里奥利定量装车系统在水泥散装中的应用

介绍了科里奥利定量装车系统的物料适用性、不同工况下的设计结构和安装方式以及在水泥散装中的实际应用效果，论证了科里奥利定量装车系统在从源头避免超载、提高水泥企业发散效率、帮助水泥企业实现精细化管理方面的优势。     

提高水泥中的粗颗粒含量对水泥颗粒堆积密度的影响

对相同比表面积时增加水泥中的粗颗粒含量对水泥颗粒堆积密度的影响进行了分析研究。结果表明,增加水泥中的粗颗粒含量能够提高水泥颗粒的堆积密度,利于水泥浆体早期结构的发展。     

散装水泥立式流动罐自动控制系统的设计

介绍了采用单片机实现散装水泥立式流动罐自动控制的设计。重点介绍了该系统的结构原理、电路设计及抗干扰措施。现场使用得到该系统的主要技术指标为:称重范围:0～100kg;称重精度:<±2%;适用环境温度:0～50℃。     

基于规约协议的水泥散装计量系统的接口设计与应用

本文针对散装系统与管理系统传统通讯方式中存在的实用性不高、服务器压力大等问题,提出了一种基于双方规约协议的接口设计,利用PLC开放式通信库和函数将协议指令进行解码、编码和交互,管理系统将富文本信息编码后发送至散装PLC,散装PLC进行解码后显示在操作界面上.实践证明,基于规约协议的接口设计,既能降低管理系统的网络及负载...     

老厂改造汽运水泥散装车间工艺设计

介绍了老厂改造汽运水泥散装车间工艺设计过程,通过物流平衡计算,兼顾了水泥包装和水泥散装多功能需求,达到了提高散装水泥发运能力和发运效率的目的。     

水泥包装及码包和覆膜一体化系统简介

水泥包装、码包、覆膜一体化系统,能够有效控制水泥工厂在水泥包装、装卸过程中固体粉尘的排放量,且能大幅降低生产人员的劳动强度,是袋装水泥无尘化发展的方向。以南非SEPHAKU工程6000t/d熟料线配套的水泥包装、码包、覆膜一体化系统为例,详细介绍和分析了该系统的工艺技术、主要装备及技术特点。     

几种典型水泥粉磨系统的比较

水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。     

双作业机器人袋装水泥智能装车系统设计*

针对目前大部分水泥厂包装车间发运装车机的弊端,研究并设计开发了一种双作业机器人袋装水泥智能装车系统。介绍了系统组成与工作流程,详细分析了其控制系统原理,总结了系统的特点。整套设备结构合理、技术先进、运行稳定、操作简便,对水泥厂各种类型的水泥运输车辆有良好的适应性。